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PCB基板設計原理と干渉防止対策について
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PCB基板設計原理と干渉防止対策について

PCB基板設計原理と干渉防止対策について

2022-04-07
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Author:ipcb

プリント回路基板 電子製品における回路素子とデバイスのサポート. それは、回路要素と装置の間で電気接続を提供します. 電気技術の急速な発展, PGBの密度が高くなってきている. 品質 PCBボード デザインは干渉に抵抗する能力に大きな影響を与える. したがって, デザインの場合 PCBボード, 一般的な原則 PCBボード 設計は, また、干渉防止設計の要件を満たすべきである. 電子回路の性能を得るために, 部品のレイアウトや配線のレイアウトはとても重要です.

プリント回路基板

1. レイアウト
大きなサイズを考慮する必要がある PCBボード. サイズ PCBボード 大きすぎる, 印刷ラインは長くなる, インピーダンスが増える, アンチノイズ能力が低下する, そして、コストも増加しますそれが小さ過ぎるならば, 放熱は貧弱, と隣接する行を簡単に干渉されます. のサイズを決定した後 PCBボード, 特殊コンポーネントの位置を決定する. 回路の機能単位に従う回路の全てのコンポーネント.
次のガイドラインを遵守します。
(1) 高周波成分の接続をできるだけ短くする。そして、それらの分布パラメータおよび相互電磁干渉を低減しようとする. 干渉の影響を受けやすい成分は、互いに接近しすぎてはならない, そして、入力および出力コンポーネントは、できるだけ遠くに保たれるべきです.
(2) ある部品やワイヤの間には高い電位差があるかもしれない。そして、それらの間の距離は、放電に起因する偶然の短絡を避けるために増加するべきである. 高電圧の部品は、デバッグ中に手で容易にアクセスできない場所でできるだけ配置されるべきである.
(3) 15 g以上の重さ。それはブラケットで固定され. それらは大きくて重いです. 多くの熱を発生させるコンポーネントは、印刷ボードにインストールされてはいけません, しかし、マシン全体のシャーシ底板に取り付ける必要があります, 放熱問題は考慮すべきである. 熱素子は発熱素子から遠ざかるべきである.
(4) ポテンショメータ。調整インダクタンスコイル. 可変コンデンサ. マイクロスイッチのような調整可能な部品のレイアウトは、機械全体の構造要件を考慮すべきである. それが機械の中で調節されるならば, それは、調整のために便利であるプリント板に置かれなければなりません;それが機械の外で調整されるならば, シャーシパネルの調整ノブの位置にその位置を適応させるべきです.
(5) なお、印刷プーリと固定ブラケットの位置決め穴が占める位置は予約しなければならない。

回路の機能単位によれば. 回路のすべての構成要素をレイアウトするとき,以下の原則に従います。
(1) 回路の流れに応じて各機能回路ユニットの位置を調整する。そのため、レイアウトは信号循環に便利です, そして、信号の方向は、できるだけ一貫して保たれます.
(2) 各機能回路の要素を中心にして、レイアウトを作る. 部品は均一でなければならない. きちんとした. それはコンパクトに配置されます PCBボード 部品と部品間の接続を最小限に抑え短くする.
(3)高周波で動作する回路について、コンポーネント間の分配パラメータを考慮すべきである. 一般回路, コンポーネントは、できるだけ並列に配置する必要があります. このように, それは美しいだけではない, しかし、簡単にインストールし、溶接. 量産は容易だ.
(4)回路基板の縁部に位置する構成要素は、一般に、回路基板の縁から2 mm未満離れている。回路基板の形状は長方形である. アスペクト比は3 : 2で4 : 3になります. 回路基板のサイズが200 x 150 mmより大きいとき, 回路基板の機械的強度を考慮すべきである.

2. 配線
配線の原理は以下の通りである。
(1) 入力端子と出力端子で使用される配線は、並列にできるだけ避けるべきである。フィードバック結合を避けるためにワイヤ間に接地線を加える.
(2)プリント配線の幅は、ワイヤと絶縁基板との間の接着強度と、それらを流れる電流の値によって決まる。 銅箔の厚さが0であるとき.0 mmと幅は1~15 mmです, 温度は2 Aの電流を通して3℃°Cより高くならない, だからワイヤー幅1.5 mmは要件を満たすことができる. 集積回路, 特にデジタル回路, 0の線幅.02~0.3 mmは通常選択される. もちろん, 可能な限り, できるだけ広いワイヤーとして使う, 特に電源とグランド線. ワイヤの間隔は、主に不良状態のワイヤ対絶縁抵抗及び降伏電圧によって決定される. 集積回路, 特にデジタル回路, プロセスが許す限り, 間隔は、5~8 mmと小さい.
(3) プリント配線の曲げは一般に円弧状である。そして、直角または付属の角度は、高周波回路. 加えて, 大面積銅箔の使用を避ける, otherwise, 銅箔は、長時間加熱すると膨張して落下する. 銅箔の大面積を使用しなければならない, グリッドを使う. これは、銅箔と基板との間の接着剤の加熱によって発生する揮発性ガスを除去するのに有益である.

3. パッド
パッド中心孔は、装置のリード直径よりわずかに大きい。パッドが大きすぎるならば, 仮想はんだを形成することは容易である.パッドの外径Dは、一般に(d+1.2)mm以下である。ここで、Dはリードホール直径である. 高密度ディジタル回路,パッドの直径は(D+1.0)mmでよい。
PCBボード 干渉防止対策, プリント回路基板の干渉防止設計は、特定の回路と密接に関連している, ここではいくつかの共通の措置は PCBボード 干渉防止設計.
3.1 電源コード設計
プリント基板電流の大きさに応じて、電力線の幅を大きくして、ループ抵抗を小さくしようとする. 同時に. 電源コードを作る. 接地線の方向はデータ伝送方向と一致する, アンチノイズ機能を強化するのに役立つ.
3.2ロットデザイン
接地線設計の原理は以下の通りである。
(1) デジタルグラウンドはアナロググランドから分離される。回路上の論理回路および線形回路がある場合, できるだけ離されるべきだ. 低周波回路のグランドは、可能な限り単一の点で並列に接地されるべきである. 実際の配線が難しい場合, それは、部分的に直列に接続されて、それから並列に接地されることができます. 高周波回路は、直列に複数の点で接地されるべきである, 接地線は短くなければならない, そして、大面積格子状の接地箔は、できるだけ高周波成分のまわりで使用されるべきである.
(2) 接地線はできるだけ厚くなければならない。地面が非常に細いならば, 電流の変化により接地電位は変化する, アンチノイズ性能を低下させる. したがって, 接地線は、プリント基板上の許容電流を3回通過できるように厚くする必要がある. できれば, 接地線は2~3 mm以上でなければならない.
(3) 接地線は閉ループを形成する。デジタル回路のみで構成されるプリント基板について, 接地回路の大部分はループ状に配置される, アンチノイズ能力を向上させる.
3.3 デカップリングコンデンサ構成
PCBの一般的な慣習の1つ設計は、プリント基板の様々なキー部分に適切なデカップリングコンデンサを構成することである. デカップリングコンデンサの一般的な構成原理は以下の通りである。
(1)電力入力端は、10~100 UFの電解コンデンサに接続される。できれば, 100 uf以上で接続するほうがよい.
(2) 各々の集積回路チップは、0.セラミックコンデンサ. プリントボードスペースが足りないなら, 1〜10 pFのコンデンサを4〜8チップごとに配置することができます.
(3)弱い反雑音能力。電源が大きくなったときに、電源を切ったときに, RAMのような.ROM記憶装置, デカップリングコンデンサは、チップの電源ラインと接地線との間に直接接続されるべきである.
(4) コンデンサリードは長すぎることはない。特に高周波 PCBボード バイパスコンデンサはリードしてはならない.