精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBブログ
ホームボードPCBボードの6つの方法について
PCBブログ
ホームボードPCBボードの6つの方法について

ホームボードPCBボードの6つの方法について

2022-05-16
View:106
Author:ipcb

1. ホームサーキットボードPCBボード方法1:
1) 銅箔を切るPCBボード回路図で要求されるサイズに.
2) 蝋を鉄板に載せなさい。ペンを使用して1 : 1の比率で回路図をワックス紙に刻み込む, そして、回路基板のサイズに従ってワックス紙に刻まれた回路図を切断する, そして、カットされたワックス紙を印刷された銅板に置いてください. 適当な薄くて厚い印刷材料を作るために、少量のペンキとタルク粉をとってください, 印刷物をブラシで浸す, ワックス紙に均等に塗る, 何度か繰り返す, そして、回路はプリントボードに印刷されることができる. このステレオタイプは再利用可能であり、小さなバッチに適している.
3) 1リットルの塩素酸カリウムと塩酸の40 mlで15 %の濃度で腐食液を準備してください。そして、腐食のために回路基板上で腐食される場所にそれを適用する.
4) 腐食したプリント板を水で繰り返し洗浄する。バナナ水でペンキを拭いてください、そして、どんな腐食した液体も残さずに印刷された板をきれいにしておくために、もう数回、それを洗ってください. ロビン溶液の層を乾いて、穴をあけてください.

PCBボード

2. ホームサーキットボードPCBボード方法2:
印刷されたボードをアマチュア状態で作る方法はたくさんあります。しかし、彼らは時間がかかる, 複雑な「職人」, または不十分な品質の. そして、印刷版を作る私の方法は、より包括的な影響に属します, 方法は次のとおりです。

1) 印刷版図作成. 図中のパッドはドットで表される, そして、接続は1行, しかし、位置とサイズが正確にする必要があります.
2) 印刷版のサイズに応じて印刷版を切る。銅箔面をきれいにする.
3) 印刷用紙にダイアグラムをコピーするためにカーボン紙を使用してください。回路が比較的単純であるならば, そして、メーカーはボード製作の特定の経験をします, このステップは省略することができる.
4)実際の構成要素の特定の条件に従って、異なる内径および外径を有するペースト標準プレカット記号(パッド)。それから、現在のサイズに応じて, 異なる幅のテープテープ線をペーストする. 標準プレカット記号とテープ, 電子機器店から入手可能.
5) 柔らかいハンマーを使う, 滑らかなゴムのような, プラスチック, etc., 完全に銅箔に付着させるステッカーをタップして. フォーカスコーナーとコーナーの重複. 寒い天気で, 接着を強化するために、表面を暖めるために、ヒーターを使ってください.
6)腐食する塩化第二鉄に入れる, しかし、液体温度が40度以下であることに留意すべきである. 腐食の後, それは取り出されなければならない, 特に細い線があれば.
7)目を抜くファインサンドペーパーで銅箔を明るく, ロジンアルコール溶液, そして、生産を完了するために乾かす. このプリントボードの品質は、通常のプリントボードに非常に近いです. 0.3mmのテープは、ICの2つの足の間で通過されることができます, これは大幅にトラブルや時間を節約するためにボードの前面に短いジャンパーを減らすことができます. 私はよくこの方法を使用して実験的な印刷版や私の仕事の少量の製品を行う.


3. ホームサーキットボード PCBボード方法3:
無水アルコールの3つの部分で、ラッカーシート(すなわち化学原料店で利用可能なIEシェラック)の一部を溶かしてください。正しくかき混ぜる. ある色を示すさま, 均一に攪拌した後, これは、回路基板をペイントする保護塗料として使用することができます. 最初は、細かい砂のペーパーで銅クラッドプレートを研磨する, そして、描画器具(またはコンパスのグラフィックを描画するために使用されているインクダックペンペン)でDuckbillペンを使用します。ダククペンはストロークの厚さを調整するためのナットを持っています. 調整可能, そして、ルーラーと三角形ルーラーを使用して非常に細い直線を描くことができます, そして、線は滑らかで均一です, 縁ぎみなしで, 人々に滑らかで流暢な感情を与えること漢文で書く, 英語, ピンインまたは記号. それが周囲に浸透するならば, 濃度が小さすぎる, あなたは少し漆を追加することができますペンをドラッグできないなら, 厚すぎる, あなたは無水アルコールの数滴を追加する必要があります . 図面が間違っていれば問題ではない, just use a small stick (matchstick), 小さな綿棒を作る, 少量の無水アルコールに浸す, 簡単に拭くことができる, そしてそれを再描画. 一旦回路板が引かれると, 塩化第二鉄溶液中でエッチングすることができる. 回路基板の腐食後, また、塗料を除去することは非常に便利です. 無水アルコールで浸される綿のボールで, 保護塗料は拭き取ることができる. アルコールの速い蒸発のために,準備された保護塗料は、密閉され貯蔵される小さなボトル(例えば、インクボトル)に保存されるべきである。使用後はボトルキャップを閉めるのを忘れないで下さい. 次に濃度が濃くなったら, ちょっと適切な量を加えてください.


4. ホームサーキットボードPCBボード方法4:
インスタントのステッカーを銅板の銅箔に貼り付ける, 次に、単板に回路を描く, そして、必要な回路を形成するためにベニヤ層を通して彫刻するために彫刻ナイフを使用する, 非回路部分を除去し、塩化鉄を腐食または電流電解に使用する. この方法は、より理想的な回路基板を作ることができる. 腐食温度は約55立方インチで行うことができる, 腐食速度は速い. 腐食した回路基板をきれいな水で洗浄する, 回路上の付箋を取り除く, 穴を作る, 清潔に拭き、ロジンアルコール溶液を使用する.


5. ホームサーキットボードPCBボード方法5:
1) 回路図ダイアグラム及びプリント基板面積のサイズに使用される部品の形状に従って、コンポーネントの密度と各コンポーネントの位置は合理的に配置されます. コンポーネントの位置は、大きな第1の原理に従って決定されるべきです, その後, 最初の全体とそれからパート2, 回路の隣接するコンポーネントが近くに置かれて、きちんと、そして、均等に配置されるように.
2) 部品間の接続線は、コーナーで直角に曲がることができなくて、2つの線が交差するところでできません。曲線遷移を使用する必要があります, また、互いに交差して遠回りすることもできない. いくつかの線がこれをすることができないとき, プリント基板の裏面にワイヤを印刷することを検討する, それから、釘で釘でフロント回路に接続してください, またはコンポーネントをはんだ付けするときに追加の絶縁ワイヤを使用する.
3) 入力部分と出力部分の間の距離は相互干渉を避けるためによりよい.


6. ホームサーキットボード PCBボード方法6:
ラジオ愛好家は回路基板を作るのに苦労した。今、「サブプリンティング」を導入する方法 プリント回路基板. 方法は以下の通りになる:
1) 80gのコピー用紙に1:1の割合で回路基板図を印刷する。また、手で描くことができますて, しかし、底紙は平らでなければなりません.
2)ファックスマシンを見つける, 機械のファックス用紙を取り出す, そして、ホットメルトプラスチックフィルム(我々の会社から入手可能)でそれを取り替えてください。回路図をファックス機の入口に入れる, そして、ホットメルトプラスチックフィルムの回路図をコピーするためにファックス機のコピーボタンを使用してください. この時に, プリント回路基板の「印刷された原稿」は準備ができている.
3) 両面テープを使用して、あらかじめ用意したプラスチックフィルムを銅クラッド板に貼り付ける。それは平らであることに注意してください, 皺がない, そして、テープ紙は溶けた部分を覆ってはならない, さもなければ、それは回路基板の生産効果に影響します.
4) 絵筆でプラスチックフィルムに均等にペンキを塗る。注:前後にブラシをかけることはできません, ただ一つの方向に. そうしないと、プラスチックフィルムは一緒にしわになる, 銅板の線は重なります. 回路図が終わってから, 慎重にプラスチックフィルムを取り除く. この時点でプリント回路基板が印刷される. 乾燥後, 腐食する.
あなたが複数の部分を印刷したいならば, あなたは、回路基板より少し大きい木製のフレームを作ることができます, そして、絹のスクリーン(会社は、販売のために絹のスクリーン)を平らにして、木のフレームに平らにして、それを固定します。その後、画面の下に固定プラスチックフィルムを貼り付けるために両面テープを使用してください. 銅板をテーブルの上に置く, 画面の枠を閉じる(印刷された画像と、右側に右側に並べる)。ペイントを使用して1つの方向に塗料をブラシに, メッシュフレームを削除する.プリント回路基板 印刷される.


(株)iPCBはPCB&PCBAの設計、製造販売及びこれらの付随業務の電子相関事業を手掛けています。弊社の詳細はリンク:https://www.ipcb.jp/ 或いはhttps://www.ipcb.com/jp をご覧ください。