精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
完全印刷エレクトロニクスのインクジェット印刷技術の応用は主に下記の3つ方面です。アプリケーションのパターン転送組み込み受動部品への応用直接ラインと接続（パッケージを含む）アプリケーションを形成する完全に印刷されたエレクトロニクスだ。これらのアプリケーションは、変化と進歩をもたらすPCBボード工業も発展する。現在と将来の応用と開発の展望から、完全印刷電子インクジェット印刷技術の応用 PCBボードは主に3つの方面で表す。アプリケーションのパターン転送アプリケーションの実装ラインと接続の直接形成のための完全印刷エレクトロニクス（パッケージを含む）への応用です。これらのアプリケーションは、革新的な変化とPCB産業への進歩をもたらすでしょう。
アプリケーションPCBボードグラフィック転送は主に4つの側面に反映する。PCBパターン転写におけるインクジェット印刷技術の適用は主に4つの局面にある。めっき抵抗、はんだ抵抗と文字、インクジェット印刷によりレジストパターンとメッキレジストパターンを形成する工程は基本的に同じであるので、そして、インクジェット印刷により形成されるソルダーレジストパターンは、文字パターンに非常に近い。そして、レジスト（メッキ）パターンを形成し、その下にソルダーレジストパターンを形成する。文字グラフィックスは2つの部分で簡単にレビューされる。
1. レジストの塗布/plating pattern
デジタルインクジェットプリンタを使用して、直接レジスト（エッチング耐性インク）を基板上の内層（または外層）に印刷する。酸又はアルカリレジストパターンを得ることができる。それは紫外線により硬化する。その後、エッチングおよび膜除去は、内部層のような必要な回路パターンを得るために実行され得る。同じように、アンチメッキパターンのプロセスは基本的に同じです。ディジタルインクジェットプリンティング技術の利用とレジストを得る技術/メッキパターンは写真ネガの製造工程を減らす。しかし、露出と発展のプロセスを避けます。物質消費（特にネガや機器など）が短縮される。製品生産サイクル短縮、環境汚染低減、コスト削減は同時に、パターンの位置及び層間の位置合わせを著しく改善することが重要である（特にネガフィルム及び露光アライメントの寸法偏差を除去するため）。品質を改善し、多層の品質を向上させるPCBボード製品の認定率は非常に好ましい。それは、レーザー直接イメージング（LDI）と同じです。生産サイクルを短縮できるPCBボードと製品品質向上の重要な改革と進歩です。デジタルインクジェット印刷を用いたグラフィック転写技術は、処理工程数が少ない（従来技術の40 %以下）。装備・材料、生産サイクルの短縮する。したがって、省エネルギーと排出削減の効果は重要である。そして環境汚染とコストも削減される。
2. はんだマスク形成への応用/character graphics
同じように、はんだレジストまたは文字インクをPCB上に直接噴霧する。デジタルインクジェットプリンタによって、UV光硬化後、最終的に必要なソルダーレジストグラフィックスと文字グラフィックスが得られる。ハンダマスクと文字グラフィックスを得るためのデジタルインクジェット印刷技術とプロセスの使用は、ハンダマスクと文字グラフィックスの位置を著しく改善する。また、改善のために非常に有益です。品質及び製品認定率、組込み受動部品への応用：劣悪な製品の生産。現在、受動部品を埋め込む方法のほとんどは、抵抗を含む銅張積層板（CCL）によって実現される。スクリーン印刷に関連する静電容量またはインキだ。しかし、これらの方法は、多くの複雑な過程を有する。しかし、長いサイクルもあります。設備は多く、多くのスペースを占める。製品性能偏差は大きい, 副産物を生産するのは難しい。より重要な, それは処理中に多くのエネルギーを消費し、多くの汚染を生み出す, それは環境保護に資するものではない. 受動部品を埋め込む方法を実現するためのインクジェット印刷技術の使用は、これらの状況を大いに改善する。埋め込まれたパッシブコンポーネントにインクジェット印刷を適用することは、インクジェットプリンタが、受動部品として使用される導電性インクおよび他の関連インクを直接内部に設定することを意味する。そして、紫外線処理または乾燥を受ける/乾燥・焼結工程を実施してAを形成する。ここで述べた受動部品は抵抗器を参照する。コンデンサおよびインダクタ（これは、システム・パッケージングのような能動コンポーネントを埋め込むように現在開発されている）。高密度高周波電子製品の開発により、漏話（誘導性および容量性リアクタンス）によって引き起こされる歪みおよびノイズを最小化するためにますます受動素子が必要である。同時に、受動部品の増加により、彼らが地域のより大きくてより大きな割合を占めるだけでなく、より多くのはんだ接合、産業用電子製品の故障率の要因となっている。それに、表面実装受動部品により形成されたループに起因する二次干渉する。これらの要因は、電子製品の信頼性に対するより深刻な脅威である。したがって、受動コンポーネントの埋め込みPCBボードは電気製品の電気性能を改善して、故障率を減らすために失敗しました。受動部品の埋込みの原理と方法について、一般的に言えば、組込み抵抗器の受動部品、コンデンサおよびインダクタは、主に第2のおよび第2の最深部（n - 1）レイヤーに置かれる。抵抗器として使用される抵抗性導電性接着剤（インク）は、PCBの内部層（エッチングされた）のセット位置にスプレーされるPCBだ。インクジェット印刷装置によって、そして、下部の2つの端は、エッチングされたワイヤー（開いた回路）で接続されます。同じように、コンデンサとして用いられる容量性導電性接着剤（インク）は、インクジェットプリンタによって、予め設定された位置で銅箔上に噴霧される。乾燥した/または焼結は、銀と他の導電性インクを含む導電性インクの層で噴霧される。それから、上下方向でラミネーションを行う。キャパシタおよび層間配線の両方を形成するためにエッチングされる。電子製品及び電子機器、インダクタの数は、抵抗器とコンデンサのそれよりはるかに小さい。同様に、インクジェットプリンタによって、導電性インク（中央電極を形成する）および誘導性材料インクは、高インダクタンス媒体層に形成される。それから、伝導のインクは、コイルを形成するために高インダクタンス媒体レイヤーに印刷される。
回路グラフィックスの直接形成における応用：2つの主要な問題を解決しなければならない。インクジェット印刷によって直接形成されるラインは、導電性インクを用いて、インクジェットプリンタによって基板（銅箔無し）に形成された導電線及びパターンを指す。すべての印刷された電子技術は、プリント回路基板形成プロセス全体がインクジェット印刷技術によって完成されることを意味する。現在、すべての印刷エレクトロニクス技術は、すぐに推進され、適用されます。現在、すべての印刷された電子技術の主な問題点は以下の通りである。1）工業化のための高度なインクジェットプリンタ（大規模生産）、特に超インクジェット印刷装置の開発。2）工業化のための高度インクジェット印刷インキの開発特に様々な金属ナノスケールインクは銀のような銅及び金ナノスケールインキだ。現在、多層プリント回路基板を製造するためにインクジェット印刷技術の使用が開発されているsystem-in-package (SIP)など。日本の産業技術総合研究所が多層回路基板を直接形成するスーパーインクジェット装置と銀ナノインク技術の使用などのプロセスは、平面回路層を形成するために銅のない基板上の銀ナノインキを印刷するためにスーパーインクジェットプリンタを使用することになっている。そして、層間接続のためにこのレイヤープレーン上の接続接続バンプ。そうすると、中間層. 絶縁層は、それから回路の第2のレイヤーを形成するために絶縁層の上に形成される。必要な層数を有する多層回路基板を形成する。 PCBボード.
（株）iPCBはPCB＆PCBAの設計、製造販売及びこれらの付随業務の電子相関事業を手掛けています。弊社の詳細はリンク：https://www.ipcb.jp/ 或いはhttps://www.ipcb.com/jp をご覧ください。
