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PCBブログ
PCBボードスクリーン印刷のいくつかのステップについて
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PCBボードスクリーン印刷のいくつかのステップについて

PCBボードスクリーン印刷のいくつかのステップについて

2022-06-07
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Author:ipcb
1.繰り返し使用による PCBボードメッシュフレーム、残留ビスコース、メッシュ、メッシュフレームの周りの他の破片、メッシュとメッシュフレームとの間の接着に影響を与えるのを避けるために、どれを取り除かなければなりませんか。

スクリーンのフレームが変形しているかどうかをチェックするために、スクリーンのフレームをプラットフォーム上に置く。変形があれば、平らにする必要があります。

クリーニング後、3〜4分の1の放射線は、メッシュを描画した後、メッシュとメッシュフレームとの間の接着性を高めるために、非変形メッシュフレームおよびメッシュを硬化剤なしで接着剤の層で均一にコーティングする。


メッシュを選択して、クランプノズルをまわりでゆるめて、フレームにメッシュを広げて、それから、クランプにメッシュを均等にクランプして、しわをすることなく、四隅でゆったりしたメッシュに注意を払います。そして、クランプノズルは締められなければなりません。そして、クリップとクリップ(自動持ち上げフレーム、マニュアル引き網)の間に隙間がなければなりません。

ネットを伸ばしている6つのIce第二張力は28であり、張力は5分間26である番目の張力は32で、テンションは5分間30です第4の補正は、5ポイントの張力32であり、20分間立った後、接着張力は30である接着剤の15分後には、低いメッシュ張力は28であり、72時間(1メートルの1度あたり1メートルの自動生産ラインで使用されるスクリーンプレートを例として画面を取る)の後に画面を作ることができます。同期的に縦に、そして、横に引いて、必要な緊張に引っ張るとき、接着剤を適用してください。共通のメッシュ張力は(100 t、110 t、120 tはすべての30のARM±2ニュートン)である(77 T、51 Tはすべて35の±±2 Newton)(24 Tは35≒2 Newton)50≒±2 nである

7)画面のフレームとメッシュ面の上に、調整された接着剤を均一にブラシするために、小さなブラシを使用してください。画面の中央に接着剤を落とさないでください。接着剤が8分間乾いたあと、あなたは接着された表面にスクレーパー接着剤を使うことができます。ネットが取り外される前に、接着剤を完全に乾燥させた後(10分程度)、完全に乾燥させた状態で、完全に装着される場所を押してください。

8リープ1 / 4は、画面の周りの余分なメッシュを削除するために紙カッターを使用して、画面のフレーム、日付、メッシュ、および緊張をアンロード(緊張の変化を観察するために)を示す。洗浄水(白水)の浸透を防止するために、スクリーンフレームの内角を赤糊で密封し、スクリーンフレームとメッシュの接合面より上に防水テープで密封してポーションの侵入を防止します。


PCBボード


2 .ネット

ネットを洗浄して1 - 1 / 4を洗います。新しいクリームを挽いているクリームでグリース(新しいネット)を取り除き、ゴーストクリーム(古いネット)でグラフィックスを除去して、網をきれいにすることで正味のパルプと青い油を除去して、反白い水でsundriesを洗ってください、洗剤でネットをきれいにしてください。そして、高圧水銃ですすぎを使って、純水できれいにしてください。

2は、1 / 4を乾燥させます。オーブンセッティング温度は摂氏48度未満でなければなりません。

3本の1 / 4は、プレミアム映画法を使用します。純水でネットを洗ってください。フィルムフィルムのサイズに応じて水膜を約20%選び、水膜の片端を三角定規でネット上に押し、3重ルーラーでゆっくりと削り、ゴムスクレイパーで軽く押し、余分な水をタオルで拭きます。

4つのSEIVE四分の一感光性接着剤(網パルプ)を使用してください。そして、スクリーンプレートを乾燥させて、次に、感光性接着剤を適用して、ネット印刷をするためにスクレイパーボックスを使用してください。そして、それで、スクリーン印刷している緑の油は3回、(およそ10分以上)サイズされる必要があります。スクリーン印刷剥離糊(ブルーグルー)は、最初にフィルムを剥がすために50ミクロンの水膜で適用されます。そして、メッシュパルプは2回適用されて、毎回3回削り、サイジングの後、乾燥します。

一般的なラインは、文字インクのシルクスクリーン印刷、防食インク(グリーンオイル、ベースオイル、トップオイル)、カーボンペースト(カーボンオイル)51 T、スクリーン印刷剥離可能なインク(青色接着剤)24 Tスクリーン印刷用感光性回路、および熱硬化性インク用の77 Tを含む。

フィルムの選択ラインのために6本の1 / 4の18 Kの水膜(感光性接着剤のない感光性接着剤を使用することは、ムラ(犬歯)などの不均一を引き起こすのが簡単だ)、他の抵抗インク(緑の油、ベース油、一番上の油)は、感光性接着剤(正味のパルプ)を選びます。カーボンペースト(炭素油)は50ミクロンの水膜を使います。

スクリーンの選択されたポジション上の必要なエンジニアリンググラフィックフィルムをペーストして、露出のための露出マシンの上にそれを配置する7つのIsolation 1 / 4アンペア。時間を選択(3000 Wスポットライト)、ラインは一般的に60から80秒、緑の油は80 - 100秒、底面は文字油です。

加圧された水とドライでネットをすすぐ。

スクリーンの後の9つのフィルム、または感光性接着剤で覆われていない画面上の領域をカバーするために氷、使用封着(青油)を使用してください。 スクリーンスクレーパーでシーリング接着剤を削る。チェック10分の1で、網を修理する。完了日付と対応する番号を書く。


3. デメリット

一般的に垂直に格納されるメッシュフレームを作るか、または購入することができる。これは、画面を印刷環境と同じ環境に変形を防ぐために格納する必要があります。同時に、画面の緊張は、画面印刷前にテストする必要があります。そして、グラフィックスは、上で写真否定でチェックされることができます。 PCBボード.


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