PCBブログ - PCB板および基板のための新しいUVレーザー処理技術

PCB板および基板のための新しいUVレーザー処理技術

エポキシのablation限界は銅（黄色）より低いので、清潔ステップ（緑）は底層の銅に浸透することはできません。ビームは柔らかく照らされ,材料の厚さと均一な許容をバランスとします.

紫外線によるプロセスを通じてHDIを開発する:

プロセス A: 4ステッププロセス、混合プロプロセス、およびレーザープロセスのマスク許容は50〜70imの間であり、典型的な穴サイズは100〜125imです。

プロセス B: 2ステップレーザープロセス、1ステップマママスク上のCO2のプロプロセスのプロプロセス、マスクのCO2の折射により、小さな穴の直径は約60imです。特別に処理された銅材料CO2のために提供できる銅の開口厚さの限界は7imです。このプロセスはまだこのこのこのこのこのこのこのこのプロセスはまだこのこのこのこのこのこの汚れを取り除く必要があります。

Cプロセス:1ステップレーザープロセス,UVレーザーは内部および外部銅の掘削に制限がなく,UVは掘削汚染プロセスを限界に減らし,掘削汚染プロセスを置き換えることができます.

紫外線レーザーは,完全な穴プロセスステップを単一のレーザーステップに減らす能力を持ち,特にデドリリングの必要性を排除するか,特にパルスパターン特特パパレーティングのためにこのステップを完全に排除する必要性があります.CO2レーザーなどの積極的な汚染手順を使用する必要はありません,穴形の粗さ,ウィッキング,バレルの改改善されます.

紫外線レーザーの他のアプリケーションと品質結果

ブラインドホール

二重層のVias

穴を通じて

柔軟性

新しいレーザーシステムは,一般的に使用されている穴内の焦点放射作業に加えて,薄いラインパターンを切断するか,埋められたマスクの後に溶接マスクを削除するために使用することができます.加工領域のほぼあらゆる形状は加工できます。これまでのところ,溶接マスクの欠陥はわずかな欠陥であり,無意味な場合,溶接マスクのレーザーablationは損傷したパッドの修理にのみ使用され,パネル全体がスクラップされないようになりますが,HDI技術はより多くの開きサイズと位置を必要とします.下の図は,圧力蒸気試験と熱サイクル後に形成された円形および正方形溶接マスクの開口と横断面を示しています.1秒あたり100パッド以上の速度で、BGAとFCの場合、1ICあたり128パッドのコストは約0.5セントです。薄い線を描くとき、グラフィックスは以下の図で示されているように、レーザートラックの速度は1000mm/sに達することができます、レーザートラックによって刻まれています。1imの厚いレーレーレーレーザーablationの後、幅は15~25imの間です。12imの厚さの銅のために、2mil/2mil未満のパターンを得ることができます。2mil/2mil構造のICおよびMCMパターンのためのファンアウト。薄線グラフィックを直接描くの適用は,描く速度によって制限されています.以下の図に示されているように,ファンアウトは1秒未満ですが,40〜40mmの領域で完全なグラフィックのファンアウトは10〜15秒です.

結論

UVレーザーシステムは,既存のCO2掘削ツールに補完的なソリューションを提供します.短波長と小さな点は,掘削のより大きな柔軟性と複雑性を可能にします.UVレーザーの目的は、HDIのニーズを満たすことです。特にマクロポアの二酸化炭素性能と比較しても、紫外線出力にはまだギャップがありますが、高電力および高周波紫外線レーザーの開発により、この違いはますます小さくなります。紫外線レーザーでビアを生成するための処理ステップの数は1つのレーザーステップに減少し,必要な汚染ステップは最小限に抑えられます.主要な掘削用途に加えて,紫外線システムは溶接マスクの直接引き出しおよび精密ablationにも使用できます.これは紫外線レーザーに付加価値をもたらします。スループットの面でUVレーザーシステムを改善する余地はまだたくさんあります。パルス幅が小さくなり,高周波数が高くなり,高速サーボ操作がすべて生産性を高め,近い将来,市場はますますUVレーザーシステムをPCBボード上の完全なツールとして受け入れるでしょう.