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線幅が小さ過ぎるなら、ちょうど印刷されたワイヤーの抵抗は大きいだ。また、ライン上の電圧降下も大きい。回路の性能に影響する。線幅があまりに広いなら、配線密度は高くない。そして、ボードエリアの増加とコストアップに加えて、小型化に寄与しない。現在の負荷が20 Aで計算されるならば/MM。
銅箔の厚さが0であるとき、1 mm（約40ミル）の線幅の電流負荷は1 Aである。したがって、線幅は1 - 2だ。54 MM (40--100MIL) は要求を満たすことができる。高電力デバイスボード上の接地線および電源は、電力サイズに応じて適切に増加することができる。低消費電力回路、配線密度向上のために、線幅を増やすことができる。
同じ回路基板においては、電源線と接地線は信号線よりも厚い。
ライン間隔：1.5 mm（約60ミル）の場合、ライン間の絶縁抵抗は20 mオームより大きく、ライン間耐圧は300 Vに達する。線間隔が1 mm（40ミル）の場合、ライン間の耐圧は200 Vである。したがって、中・低電圧の回路基板（線間電圧は200 V以下）では線間隔は1.0〜1.5 mm（40〜60ミル）である。デジタル回路システムのような低電圧回路では、製造プロセスが許す限り、破壊電圧を考慮する必要はない。
3 .パッド：1／8 Wの抵抗では、パッドリードの直径は28ミルであり、1／2 Wの場合、直径は32ミルであり、リードホールは大きすぎ、パッド銅リングの幅は比較的小さくなり、パッドの密着性が低下する。落下が容易で，リードホールが小さすぎ，部品配置が困難である。
回路フレームを描く：フレームラインと部品ピンパッドとの間の短い距離は2 mm未満ではなく（一般的に5 mmはより合理的である）、そうでなければ材料を切断することは困難である。
4.コンポーネントのレイアウトの原則
1）回路原理にディジタル回路とアナログ回路が同時にあれば、pcbボード設計における原理だ。高電流回路と同様に、それらは別々にレイアウトされなければならないので、各々のシステム間の結合は同じタイプの回路で達成されることができて、コンポーネントはシグナルフローおよび機能に従うブロックおよび区画に置かれる。
2）入力信号処理装置と出力信号駆動部品は、PCBボードの端部に近くなければならず、入力信号および出力信号線は、入出力の干渉を低減するために、できるだけ短くなければならない。
3）コンポーネント配置方向：コンポーネントは、水平方向と垂直方向の2つの方向に配置することができる。そうしないと、プラグインでは使えない。
4）コンポーネント・スペーシング：中密度板、及び低電力抵抗器、コンデンサ、ダイオード及び他の個別部品のような小さな構成要素について、互いの間隔は、プラグイン及び溶接プロセスに関連する。ウェーブはんだ付けを行う場合、コンポーネントの間隔は、100 mil（集積回路チップ）を取るように、50～100ミル（1.27～2.54 mm）のマニュアルが大きい場合があり、部品間隔は一般的に100～150 milである。
5）部品間の電位差が大きい場合には、部品間の距離は放電を防止するのに十分な大きさでなければならない。
6）ICのデカップリングコンデンサはチップの電源ピンと接地ピンに近接していなければならない。フィルタリング効果は悪くなるでしょう。デジタル回路では、デジタル回路システムの信頼性の高い動作を確保するために、各デジタル集積回路チップの電源とグランドとの間にIC分離コンデンサが配置される。デカップリングコンデンサは一般にセラミックコンデンサを使用する。デカップリングコンデンサの容量は、一般に、システム動作周波数fの逆数に応じて選択されるが、回路電源の入口では、電力線と接地線との間に10 UFキャパシタおよび0.01μFセラミックコンデンサを追加する必要がある。
7) クロックハンド回路構成要素は、クロックの配線長を減少させるために、単一チップマイクロコンピュータチップのクロック信号ピンに可能な限り近くなければならない。 そして、以下の線をルートしないでください。PCBボード
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