PCBブログ - PCBボードの知識について

手動はんだ付け及び再加工工具

For PCBボード, ハンダ付けと再加工は、優れたオペレーター技能と良いツールを必要とする工程段階です；表面実装ハンダ付けは、より小さいピンピッチとより高いピン数のため、スルーホールはんだ付けよりも、時々チャレンジングです. 再加工過程中, プリント基板を過熱しないように注意しなければならないotherwise, メッキされた貫通孔とパッドは損傷を受けやすい. コンタクト溶接と加熱ガス溶接, つの一般的な手溶接. 加熱されたチップまたはリングがハンダ継手と直接接触するとき、接触はんだ付けを行う. チップまたはリングは、はんだ付けツールに取り付けられる. 溶接チップは、単一の溶接点を加熱するために使用される, 一方、溶接リングは、同時に複数の溶接点を加熱するために使用される. 単一のノズル溶接ツールと溶接ノズルのための様々な設計構造. また、はんだリングの形態で、はんだ付けのための様々なデザインもあります. コンポーネント除去のために主に2つまたは4つの側面を有する個別リングが使用される. リングは、主に集積回路のようなマルチプル・コンポーネントのために設計されているしかし, また、長方形および円筒部品を分解するために使用することもできる. はんだ付けは、接着されたコンポーネントを除去するために非常に便利です. はんだが溶けた後, はんだ付け用の鉄のリングは部品をねじれる, 接着剤の切断. 四つのコンポーネント, プラスチックピンチップキャリア, はんだ付け用の鉄のリングが同時にすべてのピンに接触するのは難しいので問題を引き起こす. ハンダ付けアイアンリングがすべてのピンに触れないならば, 熱伝導は起こらない, はんだ接合が溶けないことを意味する. 特にJ - PINコンポーネントについて, すべてのピンは、同じ参照面ではないかもしれません, はんだ付け用の鉄のリングが同時にすべてのピンに触れないようにする. ピンにはんだ付けされたパッドが、図1から引っ張られるので、この状況は壊滅的でありえます PCBボード オペレータがコンポーネントを削除すると. 溶接チップとリングは頻繁な予防保全を必要とする. 彼らはクリーニングを必要とし、時々チニング. 頻繁な置換が必要かもしれません, 特に小さな先端を使うとき. コンタクトはんだ付けシステムは低価格から高価格まで分類することができる, 通常温度を制限するか、制御する. 選択は、アプリケーションによって異なります. 例えば, 表面実装用途は、典型的にはスルーホール用途よりも少ない熱を必要とする.

連続的に、恒常的な出力を提供する恒温性システムは、連続的に熱を移します。表面実装用途では，これらのシステムは335〜365°の温度範囲で動作しなければならない。範囲の範囲内で系の温度を保つのを助ける温度制限機能を有する温度制限系。これらのシステムは、過熱を防ぐために不連続に熱を供給するが、熱回収は遅くなる。これにより、作業者は所望の温度より高い温度を設定し、溶接を高速化することができる。表面実装用途の動作温度範囲は285〜315°Cである。温度システムを制御して、高い出力能力を提供します。これらのシステムは、温度制限システムのように、不連続に熱を供給する。応答温度と温度制御は限界温度系より優れている。表面実装用途の動作温度範囲は285〜315°Cである。これらのシステムは、より良い偏向能力、典型的には10°Cである。接触溶接システムに関連した特徴は以下を含みます：大部分のケースでは、接触溶接は修理溶接と成分除去と交換の簡単で費用効果がよい方法です。接着剤付きの要素は、溶接リングで簡単に取り外すことができます。接触溶接装置は比較的安価であり、容易に入手可能である。コンタクトはんだ付けシステムに関連する問題は、チップ又はリングを閉じ込めることなく、温度衝撃を起こしやすく、チップ又はリングの温度を所望の範囲より高くするシステムを含む。はんだ付け用の鉄のリングは、はんだ接合部および効率のためのピンと直接接触しなければならない。熱ショックはセラミック部品、特に多層コンデンサを損傷する。

加熱ガス（ホットエア）はんだ付け：ホットエアはんだ付けは、加熱空気又は窒素のような不活性ガスを、はんだ接合部及びノズルでピンに導くことによって達成される。熱い空気装置オプションは、複数の場所を熱するために、複雑な自動化された単位設計に、一つの場所を熱するために、単純な携帯型単位から範囲を定めます。ハンドヘルドシステムは、長方形、円筒形および他の小さいコンポーネントを除去して、代わる。オートメーション化したシステムは、複雑なコンポーネント（例えばFoot - Footed and area - aligned component）を除去して、置き換える。高温空気システムは、接触溶接システムで発生する局部的な熱応力を回避し、均一な加熱が重要である用途で有用である。熱風の温度範囲は通常300〜400℃程度である。はんだを溶融するのに要する時間は、熱風量に依存する。大きな要素は、彼らが削除されることができるか、取り替えられる前に、暖房の60秒以上を必要とするかもしれません。ノズルの設計は重要ですノズルは、熱い空気をハンダジョイントの方へ、そして、時々、コンポーネント本体から遠ざけなければなりません。ノズルは複雑で高価でありえます。適切な予防保全が必要ですノズルは、定期的にきれいにしなければならなくて、損害を防ぐためにきちんと保存されなければなりません。熱気システムに関連する特性は熱伝達媒体としての熱風の非効率性，および遅い加熱速度による熱ショックの減少を含む。これはセラミックコンデンサのようないくつかの部品にとって有利である。熱伝達媒体として熱い空気を使ってください、直接の先端接触の必要を除きます。温度及び加熱速度は制御可能であり，反復可能であり，予測可能である。熱気システムに関する問題は熱風溶接装置の価格範囲が中程度である。自動システムは非常に複雑であり、高い技術レベルの操作を必要とする。フラックスおよびはんだ、フラックスはバイアルに落とされることができて、密封されるか補充できるフラックス・ペンを使うことができます。多くの場合、演算子はあまりにも多くのフラックスを使用します。フラックスの使用量を制限するのでフラックスペンを使用したい。フラックスとはんだ合金を含むフラックス入りはんだを使用する。フラックスコアはんだと液体フラックスを使用する場合、フラックスが互いに互換性があることを確認します。表面実装はんだ付けは通常、0.50〜0.75 mmの範囲で、より小さな直径の錫線を必要とする。スルーホールはんだ付けは通常、より大きな直径の錫線を必要とする。半田ペーストはシリンジでも分配することができるが、多くの手動はんだ付け方法はペーストを加熱しすぎて、スパッタ及び半田ボールを引き起こす。はんだペーストではなくフラックス接着剤は，領域整列成分の交換に非常に有用である。

エッチング関連のことわざ

サイドエッチング：レジストパターン下の配線の側壁のエッチングをサイドエッチングと呼ぶ。サイドエッチの度合いはサイドエッチの幅で表される。

サイドエッチングは、エッチング液の種類、組成、エッチング方法及び装置に関するものである。

エッチング係数：サイドエッチング量に対する配線の厚さ（塗膜厚を除く）の比をエッチング係数と呼ぶ。エッチング係数＝V／X

サイドエッチング量はエッチング係数のレベルで測定する。エッチファクターが高いほど、より少ないサイドエッチング。プリント基板のエッチングにおいては、特に微細な配線を有するプリント基板に対してエッチング係数が高いことが望ましい。

パターン拡幅：パターン電気メッキの間、電気メッキされた金属レイヤーの厚みが電気メッキされたレジスト・レイヤーの厚みを超えるので、ワイヤの幅は増加する。

コーティングの拡幅は、電気メッキされたレジストの厚さおよび電気メッキ層の全厚さに直接関係する。実際の生産では、コーティングの拡大はできるだけ避けるべきである。

コーティングエッジ：金属腐食防止膜の広がりとサイドエロージョン量の総和をコーティングエッジと呼ぶ。被覆拡大がない場合は、被覆凸部はサイドエロージョン量に等しい。

エッチングレートエッチング液は、単位時間（通常は、1／4分の1 m／min）で表される金属の深さまたは金属の特定の厚さを溶解するのに要する時間を溶解する。

溶解銅量：ある許容エッチングレートの下で、エッチング溶液に溶解した銅の量。それはしばしば銅の数グラムがエッチング溶液の各リットルに溶解されることによって表される。特定のエッチング液に対しては、その銅溶解性が確実である。

めっきされたニッケル金板が錫を含まない理由の解析

1）プレメッキ処理：酸脱脂，低温近くにある基板や表面ソルダーレジスト膜／汚れがあり，脱脂剤の濃度／温度を調整し，マイクロエッチングや板色均一性の深さに注意を払う。

2）ニッケルめっき問題：ニッケルシリンダーは、油又は金属汚染により汚染されているので、低電流電解又は炭素コア濾過が推奨される。pH値が異常ならば、それは希硫酸または炭酸ニッケルで調節されることができます;ニッケルメッキの厚さは十分ではなく、気孔率が高すぎ、ニッケルめっきの電流密度を確認し、電流カードメーターを使用して、導電棒の電流とメータによって表示される電流の整合性、ニッケル電気めっきの時間、必要に応じて確認した。ニッケル層の厚さ及び層間の表面状態を観察するために金属切断を行うニッケルメッキタンク添加剤は低いですが、このような状況は高すぎると発生する可能性がありますが、添加物が少ない場合がありますまた、塩化ニッケルの含有量は、ニッケル層のはんだ付け性にも影響を与え、その値に調整することに注意を払い、高い応力が大きく、また、層の高い気孔率が低い。

3）金層を粗メッキし，ニッケル層を長時間洗浄または酸化し，不動態化し，洗浄時間の制御を強化し，ここでは純純水を使用している。

4）不良後処理洗濯後は乾燥させ、電気メッキ工場ではなく風通しの良い場所に置く。

5) Others should pay attention to all chemical treatments, そして、洗浄水の品質要件は、一般的な電気めっきよりも高い. 水道水を使用しないことをお勧めします/水道水, リサイクル水/井戸水, 湖水, 水は硬度が高いので/のための他の複雑な有機物を含みます PCBボード.