PCBA技術 - チップ処理センサシステムについて

様々なセンサーがその中に設置されている SMT配置 マシン, 圧力センサのような, 負圧センサと位置センサ. これらのセンサは、操作中に常に配置機の動作状態を監視する. より多くのセンサアプリケーション, 機械の知能レベルが高い.

圧力センサ

配置機の圧力システムは、様々な空気の赤色の作動圧力および真空発生器を含む。これらの発電機は、空気圧のための特定の要件を有する。圧力が装置によって指定された圧力より低いとき、機械は正常に動くことができません。圧力センサは常に圧力変化を監視する。マシンが異常になると、それは速やかにアラームが発生し、時間内に対処するために演算子を思い出させる。

負圧センサ

設置ヘッド上の吸引ノズルは負圧によって成分を吸引し、負圧発生器と真空センサで構成される。負圧が十分でないとき、コンポーネントは吸われません。フィーダがない場合、またはフィーダにコンポーネントが貼り付けられ、吸われることができない場合、吸引ノズルはコンポーネントを吸うことはありません。これらの条件の発生は、マシンの通常の動作に影響します。仕事。負圧センサは常に負圧の変化を監視する。成分が吸われることができないか、吸われることができないとき、それは時間の中でフィーダを交換するか、吸引ノズルと陰圧ホースがブロックされるかどうかチェックするためにオペレーターを思い出させるために時間内にアラームを起こすことができます。

3 )位置センサ

PCBの送信と位置決め, 配置ヘッドとワークベンチ実時間監視, 補助機構運動, etc., すべての位置に厳しい要件がある, 様々な位置センサによって実現される. 前線で, 一般に2つのセンサーがある. PCB入口のセンサーは主にPCBが輸入されるかどうか検出する. PCBが検出されると, フロントトラックのコンベアベルトが走る. があるならば PCB待ち または、それから中央のトラックに付けられる, 入口のPCBは、フロントトラックの第2のセンサー位置に移動し、停止する. 中央のトラックのPCBを待った後にエクスポートされる, それは、配置のために中央のトラックに移されます. があるならば PCB待ち フロントトラックの第2のセンサ位置で, PCB入口のセンサーがPCBがあることを検出しても, フロントトラックのコンベアベルトは、実行を停止し、待機状態になります. 中間トラック上のセンサーは、主にA PCB待ち 据える. PCBが検出されるならば, 配置プログラムはすぐに実行されます, そして、コンポーネントは指示に従ってPCB上のさまざまなポジションにマウントされるでしょう. PCB上のコンポーネントを組み立てた後, 彼らはすぐにバックエンドトラックにインポートされます, そして、バックエンドトラックのコンベヤーベルトは、次のプロセスにマウントされたPCBをエクスポートするために実行されます. PCB閉塞が後部トラックの出口で起こるならば, 中間トラック上のPCBがマウントされていても, PCBはエクスポートされません. 配置機の配置工程中, 配置ヘッドは、%軸およびy軸に沿って高速で動く. 配置ヘッドが機械のアームを打つのを防ぐために, 配置機械のX軸及びY軸方向には2つの制限がある. 位置センサ, 一旦設置ヘッドが限界センサに達すると, その機械はすぐに走るのをやめる. 限界センサは、主に配置ヘッドを保護することが分かる.

照明パッチ処理009

4 )イメージセンサ

配置機の作業状態のリアルタイム表示は、主に、CCDイメージセンサを使用しており、PCBの位置、部品の大きさ、コンピュータの解析および処理によって様々な必要な画像信号を収集することができ、配置ヘッドが調整及び配置作業を完了することができる。

レーザセンサ

レーザは、現在、配置マシンで広く使用されている、それはデバイスピンの平面性を決定するのに役立ちます。被検査デバイスがレーザセンサのモニタ位置に達すると、レーザによって放射されたビームはICピンを照明し、レーザリーダに反射される。反射ビームが放出されたビームと同じである場合、デバイスの共平面性は修飾されるそれらが同じでないとき、デバイスは変形につながります。そして、それは放出された光ビームをより長くします、そして、レーザー・センサーはデバイス・リードが不良であると認識します。同様に、レーザセンサは、装置の高さを識別することもでき、製造準備時間を短縮することができる。

6 )面積センサ

設置機が動作している場合は、配置ヘッドの安全動作のために、通常、設置ヘッドの移動領域にセンサを設置し、光電式により操作空間を監視して異物の損傷を防止する。

SMDヘッド圧力センサ

位置決めヘッドの速度と精度の改善, 配置ヘッドのPCB上のコンポーネントの配置のための知性要件は、高くなって、より高くなっています. これは一般的に「Z軸ソフトランディング」機能と呼ばれる, 圧力センサーとサーボを使う. モータの負荷特性を実現した. コンポーネントがPCBに置かれるとき, 今は振動する, そして、その振動力は、時間内に制御システムに送信することができる, そうすると、制御システムの調整を経て配置ヘッドにフィードバックされる, Z軸軟着陸機能を実現するために. この機能を持つ配置ヘッドが働いているとき, それは滑らかで軽い感じ. あなたがさらに観察するならば, 部品が置かれたときに浸漬されるはんだペーストの深さ PCB回路基板 大略同じ, これは、その後のはんだ付け中に墓石を防ぐ. 溶接欠陥, ミスアライメントと飛びの作品も非常に有益です.