PCBA技術 - PCBA溶接点とコンポーネントの選択

…の発展に伴って ポリ塩化ビフェニル 科学と技術, 電子部品の種類と機能はますます改善されている, 彼らの枝はますます華やかになってきた. しかし、コンポーネントの選択は技術的なタスクにもなります. 科学技術の発展に伴い, 電子部品の種類と機能はますます改善されている. しかしながら, コンポーネントの選択もテクニカルタスクになります. 多くの若いパートナーは、業界に初めて進出したりPCBボードを設計したりする際に多くの回り道をし、多くの損失を受けています.

1）一般的な原則：選択したコンポーネントが広く使用され検証されている場合、開発リスクを低減するために、コールドドアとサイドドアチップの使用をできるだけ減らすべきである。

2）代替原則：ピン対ピン互換チップブランドをより多く有するコンポーネントを選択する。

3）高価格比の原則：機能、性能と利用率が似ている場合、できるだけコストを下げるために価格の良いコンポーネントを選択する。

4）持続可能な開発原則：できるだけ予見可能な時間内に生産を停止しない部品を選択する。

5）資源節約の原則：できるだけ上部コンポーネントのすべての機能とピンを使用する。

6）便利調達の原則：購入しやすく、供給サイクルが短い部品をできるだけ選択する。

7）上方互換性の原則：できるだけ以前の旧製品で使用していたコンポーネントを選択する。

電子製品の小型化と精密化の発展に伴い, これ ポリ塩化ビフェニル くみたて チップ加工工場で採用されている加工密度はますます高くなっている, 基板上の溶接点が小さくなる, そして機械は, 彼らが受ける電力と熱の負荷はますます重くなっています, 安定性への要求も高まっている. しかしながら, ポリ塩化ビフェニル 実際の加工中にも溶接点の故障が発生する. 主な原因 ポリ塩化ビフェニル 溶接点障害の処理：

1）不良部品ピン：コーティング、汚染、酸化、共面。

2）不良PCBパッド：コーティング、汚染、酸化、反り。

3）半田品質欠陥：成分、不純物が基準を満たしていない、酸化する。

4）フラックス品質欠陥：低フラックス、高腐食、低SIR。

5）プロセスパラメータ制御欠陥：設計、制御と設備。

6）その他の補助材料の欠陥：接着剤と洗浄剤。

安定性を高める方法 ポリ塩化ビフェニル溶接点：安定性試験用 ポリ塩化ビフェニル ようせつつぎて, 安定性試験と分析を含む, その目的は評価と確定である ポリ塩化ビフェニル 一方、集積回路装置, 機械全体の安定性設計にパラメータを提供する. 一方で, 溶接中に溶接点の安定性を高める必要がある ポリ塩化ビフェニル しょり. したがって, 失効した製品を分析する必要がある, 故障モードを特定し、故障原因を分析する. 目的は設計プロセスの修正と改善である, 構造パラメータと溶接プロセス, 歩留まりの向上 ポリ塩化ビフェニル. の故障モード ポリ塩化ビフェニル 溶接点はそのサイクル寿命を予測し、その数学モデルを構築する基礎である.

ポリ塩化ビフェニルピーク溶接の品質に影響する要素はどれらがありますか

ポリ塩化ビフェニル 回路基板は、設計者が所定の技術的要件に基づいて、配線と実装設計により、複数の電子部品をPCB上に配列して組み合わせる. 配置・組立時, the designer must abide by the constraints of 波形溶接 process and cannot act on his own. 配列と組み合わせに使用される数百の電子部品, 異なる金属は半田で接続できる. 数秒以内に大量の溶接点を同時に溶接する必要がある, これには、車体金属に容易かつ迅速な溶接能力が要求される. したがって, 設計時に溶接性に優れた材料を選択する必要がある. 加熱及び溶融はんだは溶接作業の重要な部分である. 溶接剤は通常、溶接金属に対する半田の濡れを促進するために表面を溶接するために用いられる. 溶接点の強度と信頼性は溶接される金属の良好な濡れ性に完全に依存することが証明された. したがって, 優れた性能を持つ半田と半田の選択は濡れ効果に直接影響する重要な要素である. 溶接点の冶金過程で, おんど, 時間と圧力条件が鍵. したがって, 良好なピーク溶接設備とプロセスパラメータの合理的な選択と制御は温度などの条件を保証する基礎である, 時間と圧力. 上記の要求を十分に考慮してこそ, ポリ塩化ビフェニル ピーク溶接プロセスは良好な効果を得ることができる.