精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
中国PCB 開発は1956年から始まり、徐々に拡大して PCB産業 1963年から1978年まで. 改革と開放の20年以上, 海外先進技術・機器紹介, 単板, 両面ボードと多層基板は急速に発展した, と国内 PCB産業 徐々に小さくなってきた. 下流の産業の集中と比較的低い労働と土地経費のために, 中国は強い開発力を持った地域になった. 2002年, それは、3番目に大きなPCBプロデューサーになりました. 2003年, PCB output value and import and export volume exceeded US $6 billion, 米国を凌駕し、世界で2番目に大きなPCB生産者になる. 出力値の割合も8から増加した.2000年から15年の54 %.30 %, ほぼ倍増する. 2006年, 中国は日本として日本に取って代わった PCB生産 出力値ベースとアクティブな技術開発の国. 中国 PCB産業 近年、約20 %の高い成長率を維持している, どちらが成長率よりずっと高い PCB産業.
フライングピンのテストは、いくつかの主要な問題の解決策です PCBテスト. 針ベッドを交換するためにプローブを使用する, そして、デバイスのピンに接触して、電気測定をするためにモータによって、駆動される複数の急速運動電気プローブを使用する. この楽器はもともとベアボード用に設計されていた, また、それをサポートするための複雑なソフトウェアとプログラムが必要です今では効果的にシミュレーションのオンラインテストを行うことができます. フライングニードル試験の外観は低歩留り及び迅速ターン組立製品の試験方法を変えた. 数週間で開発するために使用するテストは、数時間後に開発することができます, 製品設計サイクルの大幅短縮と市場への時間.
飛行針試験システムの構造特性
フライングニードルテスタは従来のニードルベッドオンラインテスタの改良である。それは針ベッドを交換するためにプローブを使用しています。x‐y機構は高速で移動できる4ヘッド，合計8個のテストプローブを有し，テストギャップは0 . 2 mmである。動作中、試験中のユニット（UUT）は、ベルト又は他のUUT伝送システムを介して試験機に搬送され、次いで、試験機のプローブが試験パッド及びバイアホールに接触するように固定され、被試験ユニットの単一素子（UUT）を試験する。テストプローブは、UUT上の構成要素をテストするために、ドライバ（信号発生器、電源等）及び多重化システムを介したセンサ（デジタルマルチメータ、周波数カウンタ等）に接続される。コンポーネントがテストされているとき、UUT上の他のコンポーネントは、プローブを通して干渉を防止するために電気的にシールドされる。フライングニードルテスターはショート回路、オープン回路、コンポーネントの値を確認できます。カメラも欠落しているコンポーネントを見つけるために飛行針テストで使用されます。極性のような明確な方向を持つコンポーネントの形状を確認するには、カメラを使用します。プローブ位置決め精度と再現性が5〜15ミクロンの範囲に達すると、フライングニードルテスターは正確にUUTを検出することができる。フライングピンテストは、PCBアセンブリで見られる多くの既存の問題を解決します：例えば、テストと発展サイクルは、4 - 6週と同じくらい長いかもしれません；約10000ドルの建具開発費小さなバッチ生産を経済的にテストできないそして、すぐにプロトタイプアセンブリをテストすることができません。緊密な接触のUUTの能力と新製品をより速く市場に出す能力のため、飛行針テストは非常に貴重な生産資源です。さらに、経験豊富なテストと開発エンジニアの必要がないので、システムはまた、人力と時間を節約する利点があります。
テスト開発とデバッグ
フライングニードルテスターのプログラミングは、従来のICTシステムよりも簡単かつ高速です。テスト開発者は、Genald社のGRPilotシステムを例として、設計エンジニアのCADデータを使用可能なファイルに変換する。このプロセスは1 - 4時間かかります。それから、新しいファイルはテストプログラムを通して実行されます。spcファイルをディレクトリに入れます。その後、ソフトウェアは、UUTをテストするために必要なすべてのファイルを生成するためにディレクトリ内で実行されます。ショートページのテストタイプは、オプションページから選択されます。UUT上のテスタに使用される基準点は、CAD情報から選択される。プラットホームにはUUTが固定されている。ソフトウェア開発が完了した後、プログラムは「テストされた位置ができるだけ選択されることを確実とするために」ねじ込みます。このとき、様々なコンポーネント「保護」（コンポーネントテスト分離）が加えられる。典型的な1000ノードUUTの試験および開発時間は4〜6時間である。ソフトウェア開発とローディングの完了後、典型的な飛行針テストプロセスのテストとデバッグを開始します。デバッグはテスト開発者の次の仕事です。そして、それはUUTテストカバレッジをできるだけ多く取得するのに使用される必要があります。コミッショニングの間、各要素の上下限の試験限界をチェックし、プローブと部品値の接触位置を確認する。典型的な1000ノードのUUTデバッグは6 - 8時間かかるかもしれません。フライングニードルテスタの開発は容易であり，デバッグサイクルは短く，uutテストプログラムの開発にはテストエンジニアの要求が少ない。CADデータとテストのためのUUT準備との間の短い時間は、製造プロセスの数の柔軟性を許容する。対照的に、伝統的なICTのプログラミングとフィクスチャ開発は、160時間と16 - 40時間のデバッグをするかもしれません。
飛行針試験の利点
これらの欠点にもかかわらず、飛行針テストはまだ貴重なツールです。その利点：迅速なテストの開発；低コスト試験方法高速変換の柔軟性；そして、プロトタイプ段階でデザイナーに迅速なフィードバックを提供します。したがって、従来のICTと比較して、フライングニードルテストに要する時間は、総テスト時間を短縮することによって補足するのに十分である。飛行針試験システムを使用する利点は不利益を上回る。例えば、アセンブリの間、この種の系は、CADファイルを受信して、数時間後に生産が始まることができることを提供する。したがって、組立後数時間後に試作回路基板を試験することができる。ICTとは異なり、高コストのテスト開発とフィクスチャは、数日または数ヶ月のプロセスを遅らせる可能性があります。加えて、設定の簡単さと速度、プログラミングとテストのために、実際には、一般的な技術アセンブラ、エンジニアではなく、テストを操作することができます。フライングニードルテストはまた、迅速なテスト変換とプロセスエラーの迅速なフィードバックを達成するために柔軟性を持っています。また、フライングニードルテストはフィクスチャの開発コストを必要としないため、典型的なテストプロセスの前に置くことができる低コストシステムです。そして、飛んでいるニードルテスターが低い生産と急速な転換アセンブリのテスト方法を変えるので、通常、数週を開発するのにかかるテストは数時間で得られることができます。
飛行針試験の特性とソフトウェアサポート
テスト範囲とソフトウェア特性は、当社のフライングニードルテスターは、ドイツAGT社のA 3テスター、550×430ミリメートル、板厚6 mmのテストエリアです。オペレーティングシステムはWINNT 4です。0と、必要なソフトウェアは、主にA 3テストプレーヤー、A 3デバッガ、DPSWINZARD、View 2000、IGI（起動Ext 6.58）、ブラウザなどを含みます。IGIは、ガーバーデータを処理するA 3テストプレーヤーによって必要とされるデータを処理するソフトウェアです。層の名前を定義し、シーケンスを手配し、パッドのプロパティと図面の座標を確認し、穴を最適化します。重要なことは、ネットリストと出力A 3テストファイルを抽出することです。穴を最適化するとき、リング幅があまりに小さいことに注意しなければならない、そして、大きな穴（位置決め穴のような）は針破損を防ぐために手動で最適化されなければなりません。dpsは，位置座標，パネル，テスト穴の数，プリント板の走査点を出力するソフトウェアである。出力フォルダーから*.LESファイルは、ソフトウェアは、プロンプトを選択すると、スキャンポイントにスキャンするために使用される選択パッドに応じて、上部と下部の各層プラス4によってプロンプトが表示されます。テストの間、プリントボードがあまりに大きくて、濃密であるならば、それはいくつかの領域に分割されて、ソフトウェアのいくつかの走査点で加えられなければなりません、しかし、隔離線が機械が間違った指示をして、正常に働くことを妨げるのを防ぐためにグラフィック要素に押されないことに注意されます。DPSソフトウェアがテストプログラムを生成することができないならば、以下の理由があるかもしれません：
IGIソフトウェアの図は象限にありません。そして、それは大きなテスト範囲に至ります。それは通常の使用エリアに移動する必要があります
アンテナポイントが正しく選択されていない場合は、テストを繰り返し、アンテナを上下に交換して目的を達成する
c .アンテナを選択するとき、ネットワーク全体をテストするための標準として使用することができません
A 3デバッガは、フライングニードルテスターをキャリブレーションするソフトウェアです。一定期間のテストの後、テスターの8つのテストヘッドはエラーを生じるので、機械はテストの正確さを確実にするために定期的に較正されなければなりません。ブラウザはエラーを修正するために使用されます。プリントボード上にオープンまたはショートの回路がある場合、それは正確な位置を見つけるために使用され、そこにマーク。A 3テストプレーヤーは、テストモード（主に監督モード）、テストタイプ、プローブの圧力、ストロークと高さを選択するために使用されるテストソフトウェアです。また、手動で自動などのスキャンポイントを選択する方法を決定します。DPSによって与えられた走査点は、テスト中に手動で定義され、自動走査ポイントは、将来の試験に使用される。A 3システムが閉じられるとき、ブラケットが8つのテストヘッドが跳ね返るとき、衝突と折りたたみテストを防ぐために、ブラケットは最初にゼロ点に戻されなければなりません。
現在, 中国PCB 試験はまだ開発段階にある. として PCBメーカー, IPCBは、国内外の先進の自動生産ラインとテスト装置を持ちます. 同社は完全自動自動沈没銅線2を持っています, 4露出機械, 60飛び針試験機と4台のAOI光試験機. 2012年2月, テストサービスの半分はキャンセルされ、すべてのテストサービスに置き換えられました, 試験料無料.
