精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB多層基板 特別な種類のプリント板, その存在「場所」は一般に特別です, 例えば、 PCB多層基板 回路基板に存在する. この種の多層基板は、様々な回路の機械動作を助けることができる. それだけでなく, しかし、それはまた、絶縁の影響を持って、電気が互いに衝突するのを許しません, 非常に安全です. より良いパフォーマンスを取得する PCB多層基板, あなたは慎重に設計する必要があります, そして、デザインの仕方を説明します PCB多層基板.
PCB多層設計:
1 .板の形状、寸法及び層数の決定
いずれのプリント回路基板も他の構造部品と協働するという問題がある。したがって、プリント基板の形状及びサイズは、製品の構造に基づいてなければならない。しかし、製造工程の観点から、可能な限り単純であるべきであり、一般的に、組立を容易にし、生産効率を向上させ、人件費を削減するために、アスペクト比が広くない長方形が必要である。
層数は、回路性能、基板サイズおよび回路密度の要件に従って決定しなければならない。多層プリント板では，4層板と6層板が最も広く用いられている。4層基板を例にとると、2つの導体層（コンポーネント表面と半田付け面）と、パワー層と接地層とがある。
多層基板の層は対称であり、好ましくは偶数の銅層、すなわち、4、6、8などでなければならない。
非対称ラミネーションのため, 板面は反りやすい, 特に表面実装多層板, どちらをもっと注意しなければならないか.
2 .コンポーネントの位置と方向
部品の位置および配置方向は、回路原理から最初に考慮され、回路の方向に応えるべきである。配置が妥当か否かは、特に高周波アナログ回路のために、プリント基板の性能に直接影響する。明らかに、デバイスの位置および配置要件は、より厳しい。
合理的なコンポーネントの配置は、ある意味で、プリント基板設計の成功を称賛してきた。したがって、プリント基板のレイアウトをレイアウトし始め、レイアウト全体を決定するときには、回路原理の詳細な解析を行い、特別な構成要素（例えば、大規模IC、高電力管、信号源など）の位置を決定し、次に他の構成要素を配置し、干渉を引き起こす要因を回避しようとする。
他方、プリント基板の全体的な構造から、コンポーネントの不均一で無秩序な配置を避けるためにそれを考慮しなければならない。これは、印刷ボードの美しさに影響を与えるだけでなく、アセンブリやメンテナンス作業に不便をたくさんもたらします。
（3）ワイヤ配置及び配線面積の要件
通常の場合は、回路機能により多層プリント基板配線を行う。外層に配線する際には、半田付け面の配線を少なくし、プリント配線板のメンテナンスやトラブルシューティングを行うことが必要である。
通常、干渉に影響されやすい薄い、高密度のワイヤ及び信号線は、内部層に配置される。銅箔の大面積は、内側と外側の層により均一に分布しなければならず、これは基板の反りを減少させ、また電気めっき中に表面をより均一にするのに役立つ。
形状処理がプリント配線を損傷し、機械的処理中に層間短絡を生じるのを防止するために、内側および外側の層配線領域の導電パターン間の距離は、基板の縁から50ミルより大きくなければならない。
（4）線方向及び線幅の要求事項
多層基板配線は、パワー層、接地層及び信号層を分離して、電力、グラウンド、及び信号間の干渉を低減する。
プリント基板の2つの隣接する層のラインは、基板層間の結合および干渉を低減するために、可能な限り互いに直交するように、または斜め線または曲線に従って平行線ではなく、平行線であるべきである。そして、ワイヤは可能な限り短く、特に小さい信号回路に対しては、ワイヤが短く、抵抗が小さく、干渉が小さい。
同じレイヤー上の信号線のために、方向を変えるとき、鋭い角を避けてください。ワイヤの幅は、回路の電流およびインピーダンス要件に従って決定されるべきである。電源入力ワイヤは大きくなければならず、信号線は比較的小さくすることができる。
一般的なデジタルボードでは、電力入力線幅は50〜80ミルであり、信号線幅は6〜10ミルでよい。
線幅：0.5、1、0、1.5、2.0；
許容電流：0.8、2.0、2.5、1.9；
線抵抗：0.7、0.41、0.31、0.25
配線時には、線幅に注意を払う必要があります。これは、インピーダンス整合に寄与するワイヤの急激な厚く、突然の細線化を避けるために、できるだけ一貫していなければなりません。
ドリルのサイズとパッドの要件
多層基板上のコンポーネントのホールサイズは、選択されたコンポーネントピンのサイズに関連する。穴があまりに小さいならば、それは装置のアセンブリとはんだ付けに影響を及ぼします;穴が大きすぎるならば、はんだ接合の間、はんだ接合は十分に完全でありません。一般に、PCBコンポーネントの穴径とパッドサイズの計算方法は以下の通りです。
コンポーネントホールの開口部=コンポーネントピン直径（または斜め）+
b .コンポーネントパッド直径φ
ビアホール径は、完成した基板の厚さによって決まる。高密度多層基板では、一般的に板厚の範囲で制御する必要がある。
ビア・パッドの計算方法は、ビア・パッド（Viapad）の直径がビア＋12ミルの直径を示す
（6）電源層、層区分及び花弁の要求事項
多層プリント基板には少なくとも電力層と接地層がある。プリント基板上のすべての電圧は同じ電力層に接続されているので、電力層は分割して分離しなければならない。パーティションラインのサイズは、一般に、20～80ミルライン幅である。電圧は超高であり、分配線はより厚い。
溶接孔と電力層と接地層との接続の信頼性を高めるためには、溶接工程中の大面積金属吸熱を低減するため、接合板を花穴形状に設計する必要がある。
アイソレーションパッドの開口部は、穴をあけて穴をあけます
安全クリアランスの要件
安全距離の設定は電気安全の要件を満たすべきである。一般に、外部導体の最小間隔は4 mil未満ではならず、内部導体の最小間隔は4 mil未満ではならない。配線を配置できる場合には、基板製造時の歩留まりを向上させ、完成した基板の不良の危険性を低減するために、間隔をできるだけ大きくする必要がある。
（8）ボード全体の干渉防止能力の向上の要件
多層プリント板の設計では，ボード全体の干渉防止能力にも注意しなければならない。一般的なメソッドは以下の通りです:
A .各ICの電源とグランドの近くにフィルタコンデンサを追加します。容量は一般に473または104である。
b .プリント基板上の高感度信号については、付随する遮蔽ワイヤを別々に追加し、信号源の近くで可能な限りの配線が必要である。
c .妥当な接地点を選択する。
の設計方法 PCB多層基板 皆に知られなければならない, しかし、彼らはこの種の多層ボードのパラメータが何であるかを知りません. PCB多層基板の最小開口は一般に0である.4 mm. 我々が設計するとき PCBボード, 我々は、電気器具に適した範囲にその厚さとサイズを調整しなければなりません. 大きすぎると良くない, 小さすぎる. 表面処理を行う場合, 電気めっき金の方法を選択してください, さもなければ、絶縁特性は消えるかもしれません.
