PCB製造方法とMSAPの利点

つの製造方法 プリント基板( PCB )

(1）部分的なプロセス−PCB積層体は銅箔の層で覆われ、保持される必要があるラインはコーティングで覆われ、露出した銅箔はエッチングによって除去され、必要なラインを形成する。

(2 ) MSAP 非常に薄い銅層が最初に形成される PCB材料, そして、保持される必要がないラインは、コーティングで覆われる, そして、必要なラインは露出して、電気メッキによって加えられる. Then, コーティング除去後, 厚くなっていない薄い銅層は、マイクロエッチングによって除去される, 最後に必要な回路を形成する.

(3）SAP（半添加工程）−光複写／印刷／レーザ活性化により、予備の銅回路を直接板状に形成した後、電気メッキまたは無電解メッキにより厚くして所要の回路を形成する。

つのPCB製造方法

新登場 MSAP PCB技術, そのトレース幅は、1のレベルに達するために半分に減らされることができます.25マイル, したがって、回路アセンブリ密度を最大化することができる. 現在, 集積回路の進歩は、半導体ICリソグラフィプロセス（リソグラフィ）からPCBプロセスへと移行している。

現在、業界で最も一般的に使用されている減算PCBプロセスは、その配線幅許容公差が最小0.5 milに達することができます。ipcbのテスト結果は，配線幅が3ミルを超え，信号エッジ速度が比較的低い場合，0 . 5 milの変化値は明らかではないが，細い配線のインピーダンス制御に大きな影響を与えることを示した。

PCBプロセス 基本的に銅または基板材料を含む, それで, コア. 各々が製造する基板に使用される銅基板の材料及び厚さ PCBメーカー 異なる, 断熱と機械的性質も異なる.

次に、銅箔と基板材を一緒に押圧して基板を形成した後、基板を防錆剤で覆い、露出させた後、露出していない防錆剤と銅を酸浴でエッチングして配線を形成する。この方法の目的は、配線を矩形状にすることであるが、酸タンクプロセスでは、垂直面の銅を腐食させるだけでなく、水平面の配線壁の一部を溶解させる。

減算PCBプロセスの厳密な制御の下で、配線はほぼ25～45度の台形断面を形成することができる。しかし、適切に制御されないと、配線の上半分がオーバーエッチングされ、結果的に上部が狭く、下部が厚い。エッチファクタは、エッチングされた配線の高さを配線の上半分の浸食深さと比較することによって得られ、その値が大きいほど、配線の断面がより矩形である。

SAP対MSAP

一旦ルーティングが長方形でありえるならば、インピーダンスはより予測可能である。そして、反復可能なレイアウトはほぼ垂直角度において、なしとげられることが可能である。

この結果を達成するのと同じ方法です MSAP. この方法で, 基板を薄い厚さの2または3ミクロンの銅箔で積層する, それから、バイアホールはドリルで、無電解銅で覆われます.

次に、特定の領域に防蝕剤を添加して所望の配線を形成する。露出した領域が積層された後、残りの銅はエッチングされるので、この方法は基本的には減法法の反対である。減算法の化学原理と比較して、MASP配線の一部はフォトリソグラフィを基本的に使用する。このため、後者の配線幅は、本来の設計に沿ってより多くなる。

極めて狭い許容範囲の下では、トレース幅はあるレベルのインピーダンス制御で1.25ミルのレベルを維持することができる。実際の測定では、PCB基板全体で測定されたインピーダンス変化は0.5オームを超えないことがわかった。

のテスト結果 IPCB 高速デジタルシステムとマイクロ波応用の要件を満たすためには正確なインピーダンス制御が不可欠であることを示す, これは MSAP. これは、ほぼ垂直配線設計特性を達成することができます, そして、回路アセンブリ密度を最大にすることもできます.