Teknologi PCB - Masalah umum untuk mengosongkan papan cetak PCB

Papan sirkuit cetak, juga dikenali sebagai papan sirkuit cetak, adalah penyedia sambungan elektrik untuk komponen elektronik. Pembangunannya mempunyai sejarah lebih dari 100 tahun; rancangannya adalah rancangan bentangan; keuntungan utama menggunakan papan sirkuit adalah untuk mengurangkan banyak ralat kawat dan pemasangan, dan meningkatkan aras automatasi dan kadar kerja produksi. Menurut bilangan papan sirkuit, ia boleh dibahagi menjadi papan satu sisi, papan dua sisi, papan empat lapisan, papan enam lapisan dan papan sirkuit berbilang lain.

Kerana papan sirkuit dicetak bukanlah produk terminal umum, definisi nama agak keliru. Contohnya, papan ibu yang digunakan dalam komputer peribadi dipanggil papan utama, dan tidak boleh dipanggil secara langsung papan sirkuit. Walaupun ada papan sirkuit di papan utama, ia tidak sama, jadi apabila menilai industri, kedua-dua berkaitan tetapi tidak boleh dikatakan sama. Contoh lain: kerana terdapat bahagian litar terintegrasi diletak pada papan litar, media berita memanggilnya papan IC, tetapi sebenarnya ia tidak sama dengan papan litar cetak. Kami biasanya mengatakan bahawa papan sirkuit dicetak merujuk kepada papan telanjang-iaitu papan sirkuit tanpa komponen atas.

Berikut adalah perkenalan kepada masalah dan penyelesaian umum untuk mengosongkan papan sirkuit cetak

'Cause of burrs:

1. Lubang antara bentuk kongkav dan bentuk kongkes terlalu kecil, menyebabkan retak di kedua-dua sisi bentuk kongkav dan bentuk kongkav tanpa meliputi, dan dua pemotong ekstrusi berlaku di kedua-dua ujung seksyen.

2. Lubang antara bentuk kongkav dan bentuk kongkeks terlalu besar. Apabila pukulan turun, retakan akan berlaku lewat, dan pemotongan akan selesai seperti air mata, menyebabkan retakan tidak meliputi.

3. Tepi potong dipakai atau dibutuhkan dan dipotong, Tepi potong tidak bermain peran dalam pembahagian pinggang, dan seluruh seksyen menghasilkan air mata yang tidak betul.

Solusi:

1. Boleh dipilih ruang kosong kongkav dan konveks mati. Pukulan dan potongan seperti itu adalah antara ekstrusi dan menyebar. Apabila punch memotong ke dalam bahan, pinggir potong membentuk pinggir, menyebabkan papan PCB menghasilkan retak kebetulan hampir linear.

2. Segar semula filet atau kamfer yang dihasilkan oleh pinggir potong kongkav dan bentuk konveks pada masa.

3. Pastikan konsentrasi menegak bagi bentuk kongkav dan kongkes untuk membuat ruang yang sesuai seragam.

4. Pastikan pemasangan bentuk adalah menegak dan stabil.

'Cause of bulging around the opening of the copper foil:

1. Lubang kosong antara kematian kongkav dan konveks terlalu kecil, dan pinggir tumbukan menjadi tangguh. Apabila tembakan disisipkan ke papan cetak yang dipanas dan lembut, piring akan menekan dan bergerak ke luar dan ke atas sekitar tembakan.

2. Tepi potong punch mempunyai taper. Apabila pukulan terus memasuki piring, bulging di sekitar lubang akan meningkat semasa penutup pukulan meningkat.

Solusi:

1. Penyimpanan sepatutnya melebihi 20% tebal desain asal; Jika tidak, gantikan plat atau rancangkan semula mati.

2. Penyimpanan seharusnya mempunyai kekuatan tekanan yang cukup untuk mengatasi kekuatan tekanan belakang pergerakan bahan apabila menendang;

Turn up the copper port of the orifice

sebab:

1. Sebab tekanan belakang, foil tembaga ditarik ke dalam ruang punching kongkav dan konveks mati.

2. Kekuatan ikatan antara foil tembaga dan substrat adalah lemah. Apabila pukulan ditarik keluar dari lubang papan cetak yang ditembak, foil tembaga ditarik dengan pukulan.

3. Ada taper terbalik di tepi punch, yang membengkak dan terganggu. Apabila tinju ditarik keluar dari lubang papan cetak, foil tembaga akan ditarik dengan tinju.

Solusi:

1. Guna kesan positif.

2. Ganti pukulan.

3. Keluaran diantara tembakan dan plat pembuatan tidak sepatutnya besar, dan sepatutnya digunakan penyelesaian.

'Cause of delamination and whitening around the face of the PCB substrate

1. Lubang kosong antara kematian kongkav dan konveks tidak sesuai atau pinggir potongan mod kongkav menjadi tangguh. Apabila menendang, ia sukar bagi helaian ditendang untuk membentuk retakan pemotong pada pinggir corak kongkav.

2. Performasi pembersihan substrat tidak baik atau tidak dihangat sebelum pembersihan.

3. kekuatan tekanan kecil.

4. Lubang kebocoran di bahagian bawah pedang mati diblokir atau perlawanan kebocoran besar, menghasilkan bengkak dan stratifikasi

Solusi:

1. Kembangkan ruang kosong antara kematian kongkav dan kongkeks secara rasional;

2. Memperbaiki pinggir mati tiba-tiba pada masa;

3. meningkatkan kekuatan tekanan;

4. Laras suhu pemanasan awal substrat;

5. Besarkan atau nyalakan lubang bocor

♪ Tengkerak dan pencerobohan dinding lubang: penyebab

1. Pukulan mempunyai ketat yang tidak stabil, pusat yang tidak stabil, dan menuju ke bahagian kerja.

2. Pemasangan punch adalah cenderung atau kebebasan dengan plat discharge terlalu besar, dan plat discharge tidak dapat memberikan petunjuk yang tepat untuk punch;

3. Keluaran yang sepadan bagi bentuk kongkav dan kongkes tidak sama. Di sisi dengan ruang kecil, tumbukan akan menerima kekuatan radial besar dan menyelinap ke sisi dengan ruang besar;

4. Kesempatan pengumpulan mod kongkif dan kongkes adalah lemah; plat tolak diluar kedudukan dengan bentuk kongkav dan konveks; Ketepatan yang sepadan pada plat tolak dan mati kongsau terlalu lemah (merujuk kepada penyosongan komponen).

Solusi:

1. Pilih bahan punch secara rasional; meningkatkan ketat, kekuatan, kesukaran dan ketidakpersamaan pukulan.

2. Perbaiki konsentrasi proses dan konsentrasi kumpulan punch dan mati.

3. Perbaiki ketepatan yang sepadan punch dan plat pembuangan untuk memastikan petunjuk yang tepat.

4. Pastikan ketepatan pemprosesan dan ketepatan kumpulan pos panduan dan lengan panduan; kurangkan ruang yang sepadan antara bentuk plat tolak dan mati, dan membuat bentuk plat tolak konsisten dengan bentuk kongkav-konveks.

'Cause of rough section

1. Lubang kosong antara kematian kongkav dan konveks terlalu besar; pinggir-pinggir kematian konkub dipakai dengan berat.

2. Kekuatan punch punch tidak cukup dan tidak stabil.

3. Performasi pembersihan papan PCB tidak baik. Contohnya, bahan asas mengandungi terlalu banyak lem, bahan asas, penuaan, dan kekuatan ikatan laminasi rendah.

Solusi

1. Pilih ruang kosong yang sesuai antara kongkav dan kongkeks mati.

2. Trim pinggir kematian pada masa.

3Pilih substrat PCB dengan prestasi pencucian yang lebih baik dan kawal secara ketat suhu dan masa pemanasan awal menurut keperluan proses;

'Cause of the cracks between the holes and the holes

1. Dinding lubang terlalu tipis, dan kekuatan tekan radial semasa menekan melebihi kekuatan dinding lubang bagi substrat papan cetak.

2. Dua lubang sebelah tidak ditembak keluar pada masa yang sama. Apabila tumbukan masuk ke piring, dinding lubang terlalu tipis dan retak.

Solusi

1. Design ruang lubang pada papan cetak PCB sepatutnya masuk akal, dan dinding lubang tidak sepatutnya kurang dari tebal substrat.

2. Lubang sebelah sepatutnya ditembak keluar pada masa yang sama dengan sepasang bentuk.

3. Buat dua pukulan yang sangat dekat satu sama lain dalam panjang yang berbeza dengan perbezaan 0.5 mm, sehingga kekuatan pukulan yang lebih berkonsentrasi di kawasan kecil boleh terbelah secara segera.