Teknologi PCB - Name

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah pendek, kecil, cahaya dan tipis, sepadan dengan itu, integrasi dan miniaturisasi komponen elektronik diperlukan. Teknologi peluncuran melalui lubang tradisional (THT) tidak dapat lagi memenuhi keperluan, dan telah muncul generasi baru teknologi peluncuran SMT, iaitu teknologi peluncuran permukaan (SMT).

Dengan cara yang luas, SMT termasuk komponen lekap permukaan (SMC: Komponen lekap permukaan), peranti lekap permukaan (SMD: Peranti lekap permukaan), papan sirkuit cetak lekap permukaan - peralatan pemasangan permukaan, sistem pemilihan-dan-tempat komponen, tentera dan ujian online.

Kerana SMC dan SMD mengurangkan pengaruh ciri-ciri distribusi lead, dan permukaan PCB ditetapkan dengan kuat, kapasitas parasitik dan induktan parasitik diantara petunjuk adalah mengurangkan dengan besar. Kebanyakan, gangguan elektromagnetik dan gangguan frekuensi radio dikurangkan, dan karakteristik frekuensi tinggi diperbaiki. Komponen tersebut telah digunakan secara luas dalam produk komunikasi satelit: contohnya, penyembah frekuensi bawah bunyi rendah (LNB) dan produk frekuensi tinggi lain yang perlu digunakan bila menerima isyarat satelit di tanah, dan PCB yang digunakan dalam frekuensi tinggi, parameter karakteristiknya: Terdapat juga keperluan untuk konstan elektrik X. Contohnya, Apabila frekuensi kerja sirkuit adalah <109HZ, X substrat PCB biasanya diperlukan untuk <2.5. Eksperimen menunjukkan bahawa X substrat PCB tidak hanya berkaitan dengan ciri-ciri substrat, tetapi juga berkaitan dengan bahan penyokong kandungan berkaitan. Semakin tinggi kandungan bahan penyokong substrat, semakin besar nilai X, jadi kandungan bahan penyokong substrat PCB untuk sirkuit frekuensi tinggi tidak boleh terlalu tinggi, yang membuat ciri-ciri mekanik PCB untuk sirkuit frekuensi tinggi tidak cukup kuat, walaupun beberapa produk frekuensi tinggi Ia juga diperlukan bahawa PCB untuk dikumpulkan adalah sangat tipis, Dan kelebihannya hanya 1/3 dari kelebihan PCB biasa, sehingga PCB lebih cenderung untuk pecah. Fungsi ini akan membawa kesulitan untuk menghasilkan produk tersebut. Dalam hal ini, mari kita bercakap tentang beberapa pengalaman kita dalam praktek produksi dan kaedah di atas digunakan untuk mengatasi kelemahan PCB tipis digunakan dalam produk frekuensi tinggi yang mudah untuk dihancurkan dalam produksi pegunungan permukaan, yang membuat produk-produk ini mass-produced. Boleh teruskan dengan lancar.

Proses lekap permukaan terutamanya mengandungi tiga pautan asas: melaksanakan paste solder, patching dan soldering. Di bawah kita akan fokus pada dua pautan asas pertama.

Dalam produksi mass a, kita biasanya menggunakan mesin cetakan secara automatik untuk cetak (iaitu, melekat solder penutup). Apabila PCB memasuki mesin cetakan dan dikelilingi dengan pasta askar, ia mesti diselesaikan dalam mesin cetakan terlebih dahulu. Mesin cetakan memperbaiki kaedah PCB Biasanya ada dua jenis: penghantaran trek panduan dan posisi; yang kedua ialah untuk menggunakan penghisap vakum untuk memperbaiki dan kedudukan di bawah kereta panduan pengantar.

Untuk PCB halus dan rapuh, jika pasta askar PCB dikelilingi dalam mesin cetakan dengan kaedah PCB tetap, kita akan melihat bahawa PCB ditempatkan ke dalam kereta penghantaran mesin cetakan dan memasuki kedudukan yang sesuai. Gelang panduan akan melekat PCB ke arah satu sama lain, yang akan menyebabkan bahagian tengah papan PCB membesar sedikit. Pada satu sisi, kekuatan tekanan ini mudah menyebabkan PCB pecah; di sisi lain, kerana tengah-tengah PCB dibesarkan, seluruh permukaan PCB yang akan ditutup tidak sama. Ini akan mempengaruhi kualiti penutup pasta askar.