PCBA科技 - ​ SMT車間執行過程信息化

企業資訊化建設 SMT車間 需要在實施過程中挖掘能够提高生產水准和管理能力的資訊和數據，並將其有序地呈現在公司員工面前供決策, 並且可以自動干預程式中的生產過程. 實施主要需要達到以下管理效果：

1、生產現場管理透明。

2、實时控制在產品的分銷狀態。

3、跟踪生產現場的各個環節。

4、防止產品加工過程中出現錯料、錯操作、錯流向。

5、提供實时準確的生產單位生產業績分析報告。

6、自動採集現場各種數據，降低人力採集成本。

7、能够為企業客戶提供證明流程管理水准的報告。

8.、監督SMT車間各設備的運行狀況，提供各種設備管理報告。

首先，第一個過程是吸盤，也可以將其視為進料。 吸板機的功能是將PCB板吸至生產線輸送帶。 從執行的角度來看，通過的信息流主要是迴響資訊，例如哪些董事會已被投票，以及何時和誰將執行董事會行動。 當然，這些PCB板也攜帶了很多資訊，也可以說是PCB板的内容，通常包括板號、型號、供應商和製造訂單/工作訂單。

製造訂單/工單是整個車間執行過程中非常重要的信息流, 它也是許多需要附加或存儲的資訊的主體, 如工藝路線, 各工序檢驗項目/過程, 生產線, 關鍵部件, 物料清單, 設備參數等許多執行參數. 當然, 對於製造執行系統, 並不是執行參數越多, 更好, 有時太多的執行參數會在一定程度上限制生產速度, 這需要具體分析. 例如, 您可以控制吸盤的速度, 當速度不合適時，製造執行系統將進行干預. 但總的來說, 吸盤的執行資訊只需要與進給量有關, 時間和車牌號.

錫膏印刷，簡而言之，就是將錫膏塗到PCB板上的相應位置。 這是PCB板發送到傳送帶後的第一個過程，也是實際開始處理的第一個過程。 錫膏印刷所需的資料和工具包括錫膏、鋼板、刮刀、刮紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀等。這些資料和工具在生產過程中有自己嚴格的執行標準和標準。 例如錫膏：錫膏的製冷是否以先進先出的管道進行控制？ 錫膏的製冷溫度是否在製造商建議的範圍內？ 您是否檢查冰柜中記錄的溫度是否在規定的存儲溫度限制內？ 是否有在環境溫度下打開錫膏的有效日期和時間的檔案和記錄？ 環境溫度下未開封焊膏的有效期和時間是否有檔案和記錄？ 是否有證據表明操作員正確填寫了資訊並完全理解了整個過程？ 在記錄回流焊之前，錫膏停留在電路板上的最長允許時間是多少？是否理解並實施了該規定？ 是否記錄了錫膏的批號？ 單個產品的序號是否可以完全輕鬆地追跡？ 等待一系列錫膏實施規定。 顯然，這些執行標準是否需要完全集成到製造執行系統的信息流中，以及如何使系統資訊對錫膏的使用產生積極影響，都是資訊建設者和企業需要共同討論的問題。 一般來說，錫膏打開時間、製冷時間和溫度等資訊對操作員有明顯的好處。 除了有關資料和工具的資訊外，整個錫膏印刷過程/過程還具有質量資訊，例如其自己的印刷操作員、時間和板號以及印刷後的錫膏厚度。

組件補丁, 其功能是將表面安裝組件準確安裝到PCB的固定位置. 這是覈心流程/程式 表面貼裝工藝, 也是最容易出現品質問題的環節. 需要準備的資料和工具主要包括：資料, 進料系統, 和貼片機. 現時, 大多數資料以捲筒形式存在. 捲筒是通過纏繞捲筒形成的. 每個捲筒也是最小的包裝單元，通過它可以追跡資料. The 材料 is loaded into the feeding system (such as Feida), 貼片機的吸嘴從進給系統中吸收部件, 然後將PCB對準相應的位置進行放置. 組件放置實現的要點是：第一, 組件不能出錯, 第二, 放置位置不能錯誤, 第3個, 儘量減少停機時間並丟棄資料.

目視檢查和AOI，AOI（自動光學檢查）是自動光學檢查的縮寫，使用的設備名稱是AOI設備，主要功能是通過光學原理自動檢查PCB板的質量。 AOI設備的價格需要數千萬元人民幣。 囙此，無法產生附加值且價格昂貴的AOI設備並非在所有SMT車間都可用，也不是每一條生產線都配備了該設備。 每條生產線都配備了更多的設備，主要是目視檢查。 在這裡，作者僅使用AOI設備來描述質量資訊如何在製造執行系統中發揮自己的作用。 質量作為一個品牌甚至一個公司的生命，不應該馬虎。 質量資訊在進入製造執行系統時是毋庸置疑的。 表面貼裝工藝的主要缺點是：拋擲、缺件、移位、短路、虛焊、倒白、直立、焊道等。缺陷會有原因，也會對應相應的質量檢查項目。 在製造執行之前，大多數公司每天報告一次質量數據。 在質量人員對質量數據進行排序後，他們可以繪製控制圖並計算Cpk。 然而，當發現過程异常時，他們不能再干預。。。 它需要進行檢查。 實时收集過程中生成的資訊，為管理帶來即時效益。 AOI設備需要與製造執行系統連接，以實現資訊的實时和準確集成，現時大多數視覺檢查方法是將不良資訊製成條碼並列印在清單上。 視覺檢查器在檢查期間掃描電路板編號，如果它是壞的，則掃描其相應的壞資訊條碼。 系統立即將這些數據反映在各種品質管制圖表上，質量部門根據實时圖表採取相應措施。 質檢資訊一般包括：板號、時間、檢驗員、不良項目、不良數量等。

維修, 與大多數行業不同, SMT維護 是一項複雜的技能，需要相應級別或資質的維護設備和維護人員. 對於製造執行系統, 維護的具體實施過程可能無法干預, 但是維護方法的知識積累, 維修資質審查, 維護更換部件的跟踪, 維護效能統計, 維護返回流程的入口不能放鬆. 任務.

當然, 以上不是 SMT車間. Maybe you think that the work instructions need to be displayed in front of the operator in real 時間. 也許你公司的包裝和運輸執行過程需要更多的控制, 或者你正在從事重工業和軍事變革過程. 它傷了我的大腦, 等待. 如何控制和管理 SMT車間, 我認為我們需要我們的資訊工作者不斷深入前線，深入現場, 真正從客戶的角度思考, 使資訊技術更好地為企業管理服務.