PCB科技 - PCBA投擲問題的解決方案

PCBA 加工是電子設備設計和生產過程中不可或缺的一步. 這個 PCB電路板 攜帶電子設備的控制系統. 其質量直接影響到電子設備的運行和產品品質. 好產品離不開高品質. PCBA 處理, PCB電路板 支持, 在這個過程中 PCBA 處理, 不可避免地會遇到一些問題.

今天，我將向大家介紹一種PCBA處理解決方案：投擲資料的原因和解決方案1：噴嘴問題，例如噴嘴變形、堵塞、氣壓不足造成的損壞、漏氣和資料無法被吸入。 如果資料不正確，識別失敗，PCBA拋出資料。

對策：清洗並更換噴嘴；

原因2：進料器問題，進料器設定不正確，位置變形，進料器機构不好。

對策：復位給料機，清理設備，校準或更換給料機。

原因3：識別系統問題、視力差、視力或雷射鏡頭髒、异物干擾識別、識別光源選擇不當或强度或灰度不足，或識別系統損壞。

對策：清潔並擦拭識別系統表面，保持其清潔無异物、油干擾等，調整光源强度和灰度，更換識別系統部件； 原因4：位置問題、位置移動，以及撿拾資料時吸嘴不在資料中心。 不正確的回收高度（通常在接觸零件後向下壓0.05mm）會導致偏差，回收不正確，存在偏差，識別與相應的數據參數不匹配，並被識別系統視為無效而丟棄。

對策：調整取料位置、高度等參數；

原因5：真空問題、氣壓不足、真空管通道不暢、异物堵塞真空管或真空洩漏導致氣壓不足且無法取回資料，或撿起資料後落在路上。

對策：將氣壓陡坡調整至設備所需氣壓值（鋪築機一般為0.5～0.6Mpa），清洗疏通氣壓筦道，修復漏氣通道； 原因6：貼片機程式問題，編輯程式中的組件參數設置錯誤，與來料的實際尺寸、亮度等參數不一致，這將導致識別失敗並被丟棄。

對策：修改組件參數，蒐索組件的最佳參數值；

原因7：來料問題、來料不規範或來料引脚氧化等不合格品。

對策：IQC將做好來料檢驗，並與部件供應商聯系； 原因8：饋線問題, 給料機變形, feeder poor feeding (feeder ratchet gear is damaged, 物料帶孔未卡在給料機棘輪上的給料機上, 進料器下方有异物, 春天在變老, 力量不足, or the electrical failure), 導致回收不足或不良, PCBA 投擲, 和饋線損壞.

對策：糾正給料機，清潔給料機平臺，更換損壞的零件或給料機； 根據相關研究，靜電也是PCBA投擲的原因之一，囙此貼片機應接地，生產現場應適當接地。 防靜電工作。

貼片機具有 PCBA 投擲 away, 但是如果 PCBA 投擲率高, 這將嚴重影響生產效率和生產成本, 必須解决這個問題. 當有嚴重的 PCBA投擲 phenomenon, 你可以先問問現場人員, 通過描述, 然後基於以上七個原因, 直接觀察和分析以發現問題, 以便更有效地找出原因, 解决它, 提高生產效率., 但是它佔用了太多的機器生產時間.