PCB科技 - PCBA產品的前三個檢驗系統

前3個檢查系統是什麼 已處理PCBA 產品? 讓我向你們解釋一下，前3個檢查系統是什麼 PCBA 加工產品!

第一件是將批量生產的產品的第一件或部分 PCBA 處理. 首件檢驗是對首件產品進行檢驗和確認. 前3個檢查系統是自檢, 首件互檢、專檢 已處理PCBA 產品.

1、前3項檢查制度是什麼

自檢，生產運營員工對自己工作站生產的產品進行自檢，通過比對作業指導書、樣品等進行自我確認，如有異議，立即通知生產工程師解决。

相互檢查，每個工段負責人生產的產品的檢查也通過比較作業指導書、樣品等進行確認，並立即通知生產工程師解决任何異議。

特殊檢查, 線上檢驗根據客戶的原始BOM檢查產品, 特殊加工要求, 樣品零件, 等., 確認生產的第一個產品是否滿足客戶要求, 確定產品是否符合生產科技檔案的要求, 同時檢查生產條件，評估工藝參數能否批量生產合格產品. 這個 PCBA樣品 通過“3檢”的產品保留到批量生產結束.

3檢制的依據是首件，首件的比較標準是代理人與代理人事先約定的樣品和指導檔案。 樣品的正確性包括資料的正確性、焊接的正確性和電力效能的正確性。 為確保客戶指導檔案和樣品的一致性，應以檔案為准。 如果沒有檔案，以樣品為准。 任何時候，每個人都必須遵循這一基本原則。 這是對鑄造廠的保護，也是對客戶的責任。 目的是確保和提高貨物的質量，避免因雙方的錯誤而造成的質量損失的發生。

2、前3檢制度注意事項

（1）首件檢驗對生產開始（工作或輪班）或工藝因素調整（人員更換、資料更換、工作變更、工具更換、設備調整等）測試後製造的第一至第3個PCBA產品進行。 目的是儘早發現過程中影響產品品質的系統因素，防止產品批量報廢。

（2）首件檢驗由操作員、非操作員和檢驗員共同進行。 操作人員先自檢，非操作人員互檢，合格後送檢驗員進行專項檢查。 為了節省時間，也可以同時進行互檢和專檢。

（3）檢驗員應按要求對檢驗合格的首件進行標識，並保存至該批產品完工。

（4）如果首件未通過檢驗，則不允許進一步加工或操作。

（5）首件檢查必須及時，以避免降低生產效率。

3、前3檢系統的控制要求

（1）產品圖紙、工藝檔案、BOM、特殊加工要求等科技檔案的規定是否協調統一。

（2）安裝部件的參數、位置、極性、角度等是否符合科技檔案的要求。

（3）原材料質量是否合格（焊工顏色、部件外觀、正負極等）。

（4）操作工人是否嚴格遵守設計圖紙、科技標準和工藝檔案。

（5）產品的焊接或固化質量是否符合相關科技檔案的要求。

4、標識和記錄

通過“3檢”的首件將由檢驗員進行標記，並存儲在產品上，直到整個批次被加工並轉移到下一道工序。 識別和保存的目的是能够跟踪在整批產品出現品質問題時是否遺漏了前“3檢”和前“3檢”。

所有參加前“3檢”的人員應在“首檢單”上簽字，簽字應整潔完整，以保持產品品質的可追溯性。

在裡面 PCBA 處理, 實行前3檢制，不僅可以保證加工質量, 而且還能提高生產效率，减少返工. 質量沒有捷徑.