Chất nền IC - Công nghệ làm sạch dựa trên SIP, POP và IGBT

Công nghệ làm sạch nước cho gói chip SIP, POP và IGBT

Gói chip cấp hệ thống xếp chồng SIP, lắp ráp chip POP, chất bán dẫn công suất IGBT (IC Module). Quá trình này rất trưởng thành và cần thiết. Nước dựa trên làm sạch đã được sử dụng ngày càng rộng rãi trong ngành công nghiệp, thay thế phương pháp làm sạch dựa trên dung môi ban đầu, do đó có được một môi trường làm việc an toàn, thân thiện với môi trường, sạch sẽ và như vậy. Không giống như dung môi dựa trên chất tẩy rửa được sử dụng để làm sạch các thành phần chính xác, nước dựa trên chất tẩy rửa trong ngành công nghiệp không phải là rất cao, không nắm bắt được tại chỗ, để cung cấp cho bạn tham khảo tốt hơn, liệt kê một số yếu tố quan trọng cần xem xét trong quá trình làm sạch nước.

1. Chỉ số kỹ thuật về độ sạch theo yêu cầu của thiết bị chính xác SIP, POP hoặc IGBT

Trước tiên, hãy chú ý đến các chỉ số kỹ thuật về độ sạch cần thiết để sản xuất các thiết bị chính xác SIP, POP hoặc IGBT, tùy thuộc vào yêu cầu về độ sạch để lựa chọn quy trình làm sạch. Loại PCB tham gia vào các kịch bản ứng dụng khác nhau, điều kiện sử dụng và môi trường khác nhau, yêu cầu về độ sạch của thiết bị cũng khác nhau, theo yêu cầu kỹ thuật của thiết bị để xác định chỉ số độ sạch. Bao gồm lượng cho phép còn lại của chất gây ô nhiễm bề mặt và mức độ chỉ số của ô nhiễm ion bề mặt để xác định chính xác các yêu cầu về độ sạch cần đạt được trong quá trình sản xuất thiết bị. Tránh ăn mòn điện hóa có thể xảy ra và trục trặc di chuyển ion hóa học.

2. Các chất gây ô nhiễm có mặt trong quá trình sản xuất thiết bị

Vì làm sạch các chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất, cần chú ý đến các chất gây ô nhiễm có mặt trong quá trình sản xuất thiết bị như dư lượng dán hàn, dư lượng dán hàn và đánh giá tác động của các chất gây ô nhiễm đối với độ tin cậy của thiết bị như: ăn mòn điện hóa, di chuyển ion hóa học và di chuyển kim loại, v.v. Bằng cách này, chúng ta có thể hiểu rõ tất cả các chất gây ô nhiễm và xác định những chất nào cần được loại bỏ bằng cách làm sạch, do đó đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật cuối cùng của thiết bị. Khả năng giặt của các chất gây ô nhiễm xác định sự lựa chọn của các quy trình và thiết bị làm sạch, đó là dán hàn không giặt hoặc dán tan trong nước. Các loại dán hàn khác nhau, cũng như các đặc tính của dư lượng. Quá trình làm sạch và lựa chọn chất tẩy rửa cũng khác nhau. Xác định và xác định các chất gây ô nhiễm trong các quy trình SIP, POP, IGBT là một tiền đề quan trọng để làm sạch.

3, quá trình đóng gói PCB làm sạch nước và lựa chọn cấu hình thiết bị

Việc lựa chọn quy trình làm sạch nước và cấu hình thiết bị đặc biệt quan trọng để làm sạch các thành phần chính xác và một khi được lựa chọn, nó sẽ trở thành một chế độ sử dụng và hoạt động lâu dài. Chất tẩy rửa gốc nước phải đáp ứng toàn bộ quá trình làm sạch, rửa và sấy khô. Quá trình làm sạch hàng loạt và làm sạch toàn bộ quá trình thường được chọn. Quá trình làm sạch liên tục phù hợp hơn cho sản xuất ít ổn định hơn, đôi khi không cần thiết, kích thước lớn hơn, thay đổi giống nhiều hơn, có lợi cho hoạt động linh hoạt theo cấu hình dòng chảy của dây chuyền sản xuất, giảm tiêu thụ thiết bị và chất tẩy rửa, giảm chi phí và đạt được yêu cầu kỹ thuật của quy trình. Thông qua loại quy trình làm sạch này thường phù hợp với sản lượng ổn định và số lượng lớn, việc sắp xếp quy trình làm sạch có thể được thực hiện liên tục để đạt được tốc độ cao và hiệu quả sản xuất sản phẩm, đảm bảo chất lượng làm sạch. Tùy thuộc vào hình thức cấu trúc của sản phẩm và mức độ dung sai của vật liệu thiết bị chịu lực vật lý, quá trình siêu âm hoặc quá trình phun được chọn.

4. Lựa chọn các loại, giống và đặc điểm của chất tẩy rửa gốc nước

Tùy thuộc vào điều kiện quá trình của thiết bị và yêu cầu chỉ số sạch sẽ của thiết bị, việc lựa chọn chất tẩy rửa dựa trên nước phù hợp là trọng tâm mà chúng ta nên xem xét. Nói chung, chất tẩy rửa dựa trên nước có đặc tính an toàn tốt, không dễ cháy và không bay hơi, đặc tính thân thiện với môi trường phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn vật liệu thân thiện với môi trường EU REACH để đạt được sự an toàn của khí quyển và cơ thể con người. Ngoài ra, theo quy trình, điều kiện thiết bị, việc sử dụng chất tẩy rửa gốc nước phải loại bỏ hoàn toàn dư lượng, đồng thời đảm bảo yêu cầu tương thích của tất cả các vật liệu như vật liệu kim loại, hóa chất, vật liệu phi kim loại đối với các yếu tố SIP, POP, IGBT. Nó được thể hiện bằng một ngôn ngữ chung, cả hai đều có thể làm sạch các chất gây ô nhiễm và đảm bảo sự an toàn của vật liệu, không ăn mòn, không đổi màu, đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đặc tính chức năng của thiết bị.

5, Kết luận

Làm sạch nước SIP, POP, IGBT cần xem xét nhiều yếu tố. Các thông số công nghệ cụ thể và lựa chọn liên quan đến một diện tích rộng, liên quan đến công nghệ mạnh mẽ. Bài viết này chỉ cung cấp một bản tóm tắt ngắn gọn về phần quan trọng nhất của nó để tham khảo trong ngành.

Kiến thức đóng gói chip

Đóng gói SIP

Gói SIP là tích hợp các chip chức năng khác nhau, bao gồm bộ xử lý, bộ nhớ và các chip chức năng khác vào một gói duy nhất, do đó đạt được chức năng hoàn chỉnh về cơ bản. Tương ứng với SOC. Sự khác biệt là gói cấp hệ thống sử dụng các gói chip khác nhau cạnh nhau hoặc chồng lên nhau, trong khi SOC là sản phẩm chip tích hợp cao. Từ quan điểm phát triển bao bì, SIP là nền tảng cho việc thực hiện bao bì SoC.

Đóng gói và quá tải (POP)

Khi các thiết bị điện tử tiêu dùng di động tiếp tục cải thiện các yêu cầu về thu nhỏ, tích hợp chức năng và không gian lưu trữ lớn, các hình thức đóng gói nhỏ và mật độ cao của các thành phần cũng đang tăng lên. Chẳng hạn như MCM, SIP (gói hệ thống), chip đảo ngược và các ứng dụng khác ngày càng phổ biến. Sự ra đời của POP CPackage on Package Stack Assembly đã làm mờ ranh giới của gói sơ cấp và thứ cấp, cải thiện đáng kể chức năng hoạt động logic và không gian lưu trữ, đồng thời cung cấp khả năng cho người dùng cuối chỉ chọn kết hợp thiết bị. Đồng thời, chi phí sản xuất cũng được kiểm soát hiệu quả hơn.

POP là một giải pháp đóng gói 3D mới nổi và chi phí thấp nhất để tích hợp các thiết bị lưu trữ và logic phức tạp. Các nhà thiết kế hệ thống có thể sử dụng POP để phát triển các thiết bị mới, tích hợp nhiều chất bán dẫn hơn và duy trì hoặc thậm chí giảm kích thước bo mạch chủ thông qua lợi thế kích thước gói được cung cấp bởi ngăn xếp. Mục đích chính của gói POP là tích hợp các thiết bị logic kỹ thuật số hoặc tín hiệu hỗn hợp mật độ cao trong gói dưới cùng của IC PCB và các thiết bị lưu trữ mật độ cao hoặc kết hợp trong gói trên cùng.