Thông tin PCB - Phương pháp khoan PCB phổ biến cho bảng mạch

Với sự phát triển nhanh chóng của thị trường công nghiệp điện tử, các sản phẩm mới khác nhau đang xuất hiện một sau một, ngày càng lặp lại và cập nhật theo hướng "nhẹ, mỏng, ngắn và nhỏ". PCB cũng đã bắt đầu phát triển hướng tới mật độ cao, khó khăn và độ chính xác, vì các loại lỗ khoan PCB khác nhau đã xuất hiện để đáp ứng nhu cầu của quá trình. Trong quá trình sản xuất PCB, khoan là rất quan trọng.

Nếu vận hành không đúng cách, quá trình thông qua lỗ có thể có vấn đề. Thiết bị không thể được cố định trên bảng, điều này ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ bảng phải được loại bỏ. Các phương pháp khoan phổ biến hiện nay trong bảng mạch in bao gồm thông qua lỗ, lỗ mù và lỗ chôn.

khoan pcb

1. Thông qua lỗ (VIA)

Các dòng lá đồng được sử dụng để dẫn hoặc kết nối các mẫu dẫn điện giữa các lớp khác nhau của bảng mạch, nhưng không thể được chèn vào các lỗ mạ đồng của các dây dẫn thành phần hoặc các vật liệu gia cố khác.

Mẹo: Các lỗ dẫn điện của bảng mạch phải đi qua các lỗ cắm để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Trong việc thay đổi quá trình lỗ cắm tấm nhôm truyền thống, hàn chống bề mặt bảng mạch và lỗ cắm được hoàn thành bằng cách sử dụng lưới trắng, làm cho sản xuất của chúng ổn định hơn, chất lượng đáng tin cậy hơn và ứng dụng hoàn hảo hơn.

2. lỗ chôn

Kết nối giữa bất kỳ lớp mạch nào bên trong một bảng mạch in (PCB), nhưng không dẫn đến lớp bên ngoài, có nghĩa là không có lỗ dẫn trải dài đến bề mặt của bảng mạch.

Mẹo: Quá trình sản xuất không thể đạt được bằng cách liên kết bảng mạch và sau đó khoan lỗ. Cần khoan lỗ ở các lớp mạch riêng lẻ, trước tiên liên kết một phần lớp bên trong, sau đó xử lý mạ điện, và cuối cùng liên kết hoàn toàn. Thông thường chỉ được sử dụng cho các bảng mạch mật độ cao để tăng việc sử dụng không gian của các lớp mạch khác.

3. lỗ mù

Kết nối mạch bên ngoài và các lớp bên trong liền kề của một bảng mạch in (PCB) với lỗ mạ điện, vì mặt đối diện không thể nhìn thấy.

Mẹo: Lỗ mù nằm trên bề mặt trên và dưới của bảng mạch, với chiều sâu nhất định, được sử dụng để kết nối mạch bề mặt với mạch bên trong dưới. Chiều sâu của các lỗ thường có tỷ lệ cụ thể (khẩu độ). Phương pháp sản xuất này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt và chiều sâu khoan phải phù hợp. Không chú ý có thể gây khó khăn trong mạ điện bên trong lỗ. Do đó, rất ít nhà máy áp dụng phương pháp sản xuất này.

4. Thông qua thiết kế lỗ trong PCB tốc độ cao

Thông qua phân tích các đặc điểm ký sinh trùng của vias trên, chúng ta có thể thấy rằng trong thiết kế PCB tốc độ cao, vias dường như đơn giản thường mang lại tác động tiêu cực đáng kể đến thiết kế mạch. Để giảm tác dụng bất lợi của tác dụng ký sinh trùng gây ra bởi vias, các nỗ lực có thể được thực hiện trong thiết kế để:

1) Xem xét cả chi phí và chất lượng tín hiệu, chọn một kích thước hợp lý của lỗ thông qua. Ví dụ, cho thiết kế PCB mô-đun bộ nhớ 6-10 lớp, tốt hơn là chọn vias 10/20Mil (khoan / pad). Đối với một số bảng kích thước nhỏ mật độ cao, bạn cũng có thể thử sử dụng vias 8/18Mil. Trong điều kiện kỹ thuật hiện tại, rất khó để sử dụng vias kích thước nhỏ hơn. Đối với thông qua nguồn cung cấp điện hoặc dây mặt đất, kích thước lớn hơn có thể được xem xét để giảm trở kháng.

2) Hai công thức được thảo luận ở trên cho thấy việc sử dụng một tấm PCB mỏng hơn có lợi cho việc giảm hai thông số ký sinh trùng của vias.

3) Dây tín hiệu trên bảng PCB không nên thay đổi các lớp càng nhiều càng tốt, có nghĩa là các đường thông không cần thiết không nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.

4) Các chân của nguồn cung cấp điện và mặt đất nên được đục lỗ gần đó, và chì giữa các vias và chân nên ngắn nhất có thể, vì chúng có thể dẫn đến sự gia tăng điện cảm. Đồng thời, các dây dẫn điện và mặt đất nên dày nhất có thể để giảm trở kháng.

5) Đặt một số vias nằm gần các vias của lớp chuyển đổi tín hiệu để cung cấp một mạch đóng cho tín hiệu. Thậm chí có thể đặt một số lượng lớn các đường tiếp đất dư thừa trên bảng PCB.

Tất nhiên, sự linh hoạt cũng cần thiết trong thiết kế. Mô hình lỗ thông qua được thảo luận trước đây đề cập đến tình huống mà mỗi lớp có một miếng hàn, và đôi khi chúng ta có thể giảm hoặc thậm chí loại bỏ các miếng hàn của các lớp nhất định. Đặc biệt là trong trường hợp mật độ của vias rất cao, nó có thể dẫn đến sự hình thành của một rãnh trong lớp đồng tách mạch. Để giải quyết vấn đề này, ngoài việc di chuyển vị trí của vias, chúng ta cũng có thể xem xét giảm kích thước của miếng hàn của khoan PCB trong lớp đồng.