Thông tin PCB - Ba loại khoan PCB phổ biến

Chia sẻ ba loại khoan PCB phổ biến. Khoan PCB là một quá trình trong sản xuất PCB và là một bước rất quan trọng. Nhiệm vụ chính là khoan lỗ cho PCB, chẳng hạn như thông qua lỗ để định tuyến, cấu trúc và định vị; Nhiều lớp PCB khoan không được thực hiện cùng một lúc. Một số lỗ được chôn trên bảng mạch trong khi những lỗ khác được khoan qua PCB, vì vậy sẽ có một lỗ và hai lỗ.

Công dụng của quá trình khoan PCB là gì?

Khoan PCB là kết nối mạch bên ngoài với mạch bên trong và mạch bên ngoài với mạch bên ngoài. Trong mọi trường hợp, khoan PCB được thiết kế để kết nối mạch giữa các lớp khác nhau. Trong quá trình mạ tiếp theo, đồng có thể được mạ trên các lỗ để kết nối mạch giữa các lớp khác nhau. Một số lỗ khoan PCB được sử dụng cho lỗ vít, lỗ định vị, lỗ xả, v.v., mục đích tương ứng của chúng là khác nhau.

Khoan PCB là khoan lỗ cần thiết trên tấm đồng. Thông qua lỗ chủ yếu cung cấp kết nối điện và được sử dụng như một thiết bị cố định hoặc định vị.

Chúng tôi bắt đầu bằng cách giới thiệu các phương pháp khoan PCB phổ biến trong PCB: thông qua lỗ, lỗ mù và lỗ chôn. Ý nghĩa và đặc điểm của ba loại lỗ này.

Thông qua lỗ (VIA) là một loại lỗ phổ biến được sử dụng để dẫn hoặc kết nối các mạch đồng-foil giữa các mẫu dẫn điện trong các lớp khác nhau của bảng. Ví dụ (ví dụ: lỗ mù, lỗ chôn), nhưng không thể được chèn vào lỗ mạ đồng của dây dẫn yếu tố hoặc vật liệu gia cố khác. Vì PCB được hình thành bằng cách xếp chồng lên nhau và tích lũy nhiều lớp lá đồng, một lớp cách điện được đặt giữa mỗi lớp để các lớp lá đồng không thể giao tiếp với nhau và kết nối tín hiệu của chúng phụ thuộc vào lỗ thông qua (qua lỗ).

Khoan PCB

Đặc điểm của nó là để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, lỗ dẫn điện của bảng phải được bịt kín. Điều này đã thay đổi quy trình niêm phong tấm nhôm truyền thống, sử dụng lưới trắng để hoàn thành hàn điện trở và chặn trên bề mặt bảng, làm cho sản xuất ổn định, chất lượng đáng tin cậy và ứng dụng toàn diện hơn. Các lỗ dẫn điện chủ yếu được sử dụng để kết nối và dẫn mạch. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, các yêu cầu cao hơn đã được đặt ra cho quy trình sản xuất bảng mạch in và công nghệ lắp đặt bề mặt. Quá trình bịt kín thông qua lỗ đã được áp dụng và phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Đồng có thể tồn tại trong lỗ thông qua, trong khi kháng hàn có thể bị chặn hoặc không.

2. Phải có thiếc và chì bên trong lỗ dẫn điện và có yêu cầu độ dày nhất định (4um), và không có mực hàn kháng nào xâm nhập vào lỗ, dẫn đến các hạt thiếc ẩn bên trong lỗ.

3. Các lỗ dẫn điện phải có lỗ cắm mực hàn kháng, không đục và không có yêu cầu về vòng thiếc, hạt hàn hoặc độ phẳng.

Lỗ mù: đề cập đến mạch ngoài cùng trong PCB được kết nối với lớp bên trong liền kề thông qua lỗ mạ điện, được gọi là lỗ mù vì không thể nhìn thấy đối diện. Để tăng việc sử dụng không gian giữa các mạch PCB, lỗ mù đã được áp dụng. Đó là, thông qua các lỗ trên bề mặt của bảng mạch in.

Các tính năng: Lỗ mù nằm trên và dưới bề mặt của bảng mạch với độ sâu nhất định để kết nối mạch bề mặt với mạch bên trong bên dưới. Độ sâu của lỗ thường không vượt quá một tỷ lệ nhất định (khẩu độ). Phương pháp sản xuất này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến độ sâu của lỗ khoan PCB (trục Z) là phù hợp. Nếu không được chú ý, nó có thể gây khó khăn cho việc mạ bên trong lỗ và do đó hầu như không được sử dụng trong nhà máy. Các lỗ cũng có thể được khoan trên các lớp mạch riêng lẻ cần được kết nối trước và cuối cùng liên kết chúng lại với nhau. Tuy nhiên, nó đòi hỏi một thiết bị định vị và căn chỉnh tương đối chính xác.

Các lỗ chôn đề cập đến kết nối giữa bất kỳ lớp mạch nào bên trong PCB và lớp bên ngoài không dẫn điện, cũng như các lỗ dẫn điện không mở rộng ra bề mặt của bảng.

Tính năng: Trong quá trình này, không thể đạt được khoan sau khi liên kết PCB. Khoan PCB phải được thực hiện trên một lớp mạch duy nhất, với lớp bên trong được liên kết một phần và sau đó được mạ điện trước khi liên kết hoàn toàn. Điều này đòi hỏi nhiều nỗ lực hơn so với các lỗ thông qua và mù ban đầu, vì vậy giá cả cũng là đắt nhất. Quá trình này thường chỉ được sử dụng trên các bảng mật độ cao để tăng không gian có sẵn cho các lớp mạch khác.

Trong quá trình sản xuất PCB, khoan PCB là rất quan trọng và không thể bỏ qua. Bởi vì khoan PCB là khoan lỗ thông qua cần thiết trên tấm đồng để cung cấp kết nối điện và sửa chữa thiết bị. Nếu vận hành không đúng cách, quá trình thông qua lỗ có thể có vấn đề. Thiết bị không thể được cố định trên bảng, điều này có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng nó. Trong trường hợp nghiêm trọng, toàn bộ PCB phải được loại bỏ. Do đó, quá trình khoan PCB là rất quan trọng.