PCB collé

Qu'est - ce que Bonding PCB?

La carte de circuit imprimé collée est une méthode de câblage dans la technologie de production de puces. Il est généralement utilisé pour connecter le circuit interne d'une puce avec un fil d'or ou d'aluminium à une broche ou une carte de circuit imprimé encapsulée dans une feuille de cuivre plaquée or avant l'encapsulation. Les ultrasons du générateur d'ultrasons 40 - 140 kHz génèrent des vibrations à haute fréquence à travers un transducteur et les transmettent au séparateur via un convertisseur d'amplitude. Lorsque le shunt entre en contact avec les conducteurs et les pièces soudées, sous l'effet de la pression et des vibrations, les surfaces métalliques à souder frottent les unes contre les autres, le film d'oxyde est détruit et une déformation plastique se produit. Ainsi, deux surfaces métalliques pures sont en contact étroit, atteignant une combinaison de distances atomiques, créant ainsi une liaison mécanique puissante. Généralement, les cartes de circuit imprimé sont encapsulées dans du vinyle après collage.

Comment reconnaître un PCB Bonding?

La carte de circuit imprimé Bonding est une matrice rectangulaire régulière, les Plots les plus carrés et ronds sont minces et denses, l'espacement entre PAD et pad est petit, les fenestrations à soudure par résistance sont des fenestrations, Bonding IC a une Fenestration pad carrée ou ronde régulière au milieu, la plupart des plots de soudure sont câblés. Les critères d'acceptation du positionnement de l'état du PCB sont (+) 10% de tolérance de largeur de pied de soudure, les exigences d'espacement sont supérieures à 3 Mil, les pieds de soudure ne sont pas autorisés à être désactivés et les bords ne sont pas autorisés à être gravés pour réduire l'espacement.

L'avantage de combiner la méthode d'encapsulation de la carte est que les PCB préparés sont beaucoup plus élevés que les méthodes traditionnelles de patch SMT en termes de protection contre la corrosion, de résistance aux chocs et de stabilité. La puce de jonction de la carte de circuit imprimé connecte le circuit interne de la puce avec les broches d'emballage de la carte de circuit imprimé via un fil d'or, puis est recouverte avec précision d'un matériau organique avec des fonctions de protection spéciales pour compléter l'emballage ultérieur. La puce est entièrement protégée par des matériaux organiques, isolée du monde extérieur et exempte d'humidité, d'électricité statique et de corrosion. Dans le même temps, le matériau organique est fondu à haute température, recouvert de la puce, séché par l'instrument et connecté sans couture à la puce, éliminant complètement l'usure physique de la puce et offrant une plus grande stabilité.

Exigences du processus de liaison PCB

Processus de processus: nettoyer le test de scellement adhésif du patch de goutte à goutte PCB

1. Nettoyer la carte PCB

Frottez l'huile, la poussière et la couche d'oxyde sur la position d'état avec la peau, puis Purgez la position d'essai avec une brosse ou un pistolet à air comprimé.

2. Gouttes de colle

Gouttelettes moyennes, 4 points de caoutchouc, uniformément répartis aux quatre coins; La contamination des plots est strictement interdite.

3.chip coller (cristal)

Lors de l'utilisation d'une ventouse à vide, la buse doit être plate pour éviter de rayer la surface de la plaquette. Vérifiez l'orientation de la plaquette et collez "en douceur" sur le PCB: plat, la plaquette est parallèle au PCB, il n'y a pas de lacunes; La stabilisation, la plaquette et le PCB ne tombent pas facilement tout au long du processus. Positif, les bits réservés de la plaquette et du PCB sont collés positivement et ne peuvent pas être déviés. Notez que l'orientation de la plaquette ne doit pas être inversée.

4. Ligne d'état

Bonding PCB passe le test de traction Bonding: 1,0 fil supérieur ou égal à 3,5g, 1,25 fil supérieur ou égal à 4,5g.

Fil d'aluminium standard au point de fusion de la colle: la queue de fil est supérieure ou égale à 0,3 fois le diamètre du fil et inférieure ou égale à 0,5 fois le diamètre du fil.

La forme du point de soudure du fil d'aluminium est ovale.

Longueur du point de soudure: supérieure ou égale à 1,5 fois le diamètre du fil, inférieure ou égale à 5,0 fois le diamètre du fil.

Largeur du point de soudure: supérieure ou égale à 1,2 fois le diamètre du fil, inférieure ou égale à 3,0 fois le diamètre du fil.

Le processus de la ligne d'état doit être traité légèrement et traité avec précision. L'opérateur doit utiliser le microscope pour observer le processus de la ligne d'état, voir s'il existe un état de rupture, un bobinage, un décalage, une soudure chaude et froide, un démarrage en aluminium et d'autres phénomènes indésirables, le cas échéant, le technicien concerné doit être informé de la résolution en temps opportun.

Avant la production officielle, il doit y avoir une personne dédiée qui effectue la première inspection pour vérifier s'il n'y a pas d'erreurs d'état telles que Chopin, état de fuite, etc. pendant la production, il doit y avoir un personnel spécialisé qui vérifie régulièrement son exactitude (intervalle maximum de 2 heures).

5. Scellé

Avant de sceller, vérifiez la régularité de l'anneau en plastique avant de le placer sur la plaquette pour vous assurer que son centre est carré et qu'il n'y a pas de déformation visible. Lors de l'installation, assurez - vous que le fond de l'anneau en plastique est bien ajusté à la surface de la plaquette et que la zone photosensible au centre de la plaquette n'est pas bloquée.

Lors de la distribution, le vinyle doit couvrir complètement le fil d'aluminium et la plaquette adhésive du cercle solaire de PCB, il ne doit pas y avoir de friction, le vinyle ne peut pas sceller le cercle solaire de PCB, la colle de fuite doit être effacée à temps, le vinyle ne peut pas pénétrer dans la plaquette à travers l'anneau en plastique.

Les broches ou épingles à cheveux, etc., ne peuvent pas toucher les fils collés à la surface de la plaquette et à l'intérieur de l'anneau en plastique pendant le processus de goutte de gel.

La température de séchage est strictement contrôlée: la température de préchauffage est de 120 + 5 degrés Celsius et le temps est de 1,5 à 3,0 minutes. La température de séchage est de 140 + 5 degrés Celsius et le temps de séchage est de 40 à 60 minutes.

La surface en caoutchouc noir sec ne doit pas avoir de pores d'air, aucun aspect de durcissement, et la hauteur du caoutchouc noir ne doit pas être supérieure à la bague en plastique.

6. Essai de PCB collé

Combinez plusieurs méthodes de test:

A. détection visuelle artificielle

B. inspection automatique de la qualité du fil pour la machine de collage

C. analyse optique automatique d'image (AOI) par rayons X pour vérifier la qualité des points de soudure internes