Fabricant de circuits imprimés HDI

HDI PCB - moi.s High-Density Interconnector PCB, Et HDI PCB C'est un PCB board. Why is it called HDI printed circuit board? HDI PCB is a high density PCB, which has very small circuit space. Celui - ci. HDI PCB stack-up requires 0.Trou aveugle laser de (1) mm. This HDI microvia PCB requires HDI PCB Les fabricants doivent être compétitifs HDI PCB Capacité du procédé de Production.

HDI PCB is widely used in smartphone motherboard PCB, Carte de circuit du serveur, POS motherboard, camera motherboard PCB, automobile circuit, Carte mère intelligente Android, tablet PC motherboard, UAV controller, Attendez..

What is HDI PCB?

Les PCB avec trous aveugles enfouis ne sont pas nécessairement HDI PCB. HDI PCBS a généralement un trou aveugle, pas nécessairement un trou enfoui. Cela dépend du niveau de travail HDI PCB your product is.

Par exemple:

In the 6-layer HDI PCB, the first and second-order refer to the HDI circuit board requiring laser drilling, that is, the HDI circuit board.

Les PCB HDI de premier ordre à 6 couches se réfèrent aux trous aveugles: 1 - (2), 2 - 5, 5 - 6, c'est - à - dire 1 - 2, 5 - 6, qui n écessitent un forage laser, c'est - à - dire les PCB HDI 1N1.

6-layer second-order HDI PCB refers to blind holes: 1-2, 2-3.., 3 - 4., 4-5, 5 - 6, c'est - à - dire, laser drilling is required twice. First drill the embedded holes of 3-4, then press 2 - 5, Puis percez d'abord les trous Laser 2 - 3 et 4 - 5, then press 1-6 for the second time, Ensuite, percez les trous laser 1 - 2 et 5 - 6 une deuxième fois., and finally drill the via through-hole. It can be seen that the second-order HDI PCB has been pressed twice and laser-drilled twice. It becomes HDI PCB 2 N 2.

De plus, les PCB HDI de deuxième ordre sont également divisés en PCB HDI de deuxième ordre décalés et en PCB HDI de deuxième ordre empilés. Les PCB HDI de deuxième ordre décalés représentent les trous aveugles 1 - 2 et 2 - 3 décalés, tandis que les PCB HDI de deuxième ordre empilés représentent les trous aveugles 1 - 2 et 2 - 3 empilés ensemble, par exemple les trous aveugles: 1 - 3, 3 - 4, 4 - 6.

And so on, HDI PCB 3n3, HDI PCB 4 N 4, HDI PCB 5 N 5, HDI PCB 6 N 6...

HDI PCB TYPE

Difference between HDI PCB vs standard PCB

Les PCB HDI sont généralement fabriqués par laminage. Plus le nombre de stratifications est élevé, plus le niveau technique de la carte PCB est élevé. Les PCB HDI ordinaires sont essentiellement stratifiés en une seule fois. Les PCB HDI de haut niveau adoptent deux ou plusieurs technologies de stratification et adoptent des technologies de pointe telles que l'empilement des trous, le remplissage des trous de placage et le forage direct au laser. Lorsque la densité des PCB augmente de plus de huit couches, le coût de fabrication des PCB HDI sera inférieur à celui du procédé traditionnel d'estampage complexe.

Les performances électriques et l'exactitude du signal des PCB HDI sont supérieures à celles des PCB standard. En outre, les PCB HDI ont de meilleures améliorations en termes d'interférence RF, d'interférence électromagnétique, de décharge électrostatique, de conduction thermique, etc. la technologie d'intégration à haute densité (HDI) peut rendre la conception des produits terminaux plus petite et répondre à des normes de performance et d'efficacité électroniques plus élevées.

HDI PCB is plated with blind holes and then pressed twice, which is divided into first-order (1+n+1), second-order(2+n+2), third-order(3+n+3), fourth-order(4+n+4), fifth-order(5+n+5), AnyLayerHDI PCB,etc.

Le premier ordre est relativement simple et les processus et processus sont faciles à contrôler. Les principaux problèmes du deuxième ordre sont l'alignement, le poinçonnage et le placage du cuivre.

Il existe de nombreuses conceptions de PCB HDI de deuxième ordre. Premièrement, chaque commande est décalée. Lorsque la deuxième couche adjacente doit être reliée, elle est reliée à la couche intermédiaire par des fils, ce qui équivaut à deux HDI de premier ordre.

Le deuxième est le chevauchement de deux trous de premier ordre, and the second-order is realized by superposition. The processing is also similar to two first-order holes, but there are many key process points to be specially controlled, that is, Ci - dessus.

La troisième couche est une méthode de forage direct de la troisième à la deuxième couche. Ce procédé diffère du procédé précédent et rend le forage plus difficile. Pour le troisième ordre, utilisez l'analogie du deuxième ordre.

HDI PCB Stack-up

La technologie HDI PCB est le meilleur choix pour les concepteurs de PCB lorsqu'ils ont besoin de composants plus denses.

1. Dans les zones à forte densité de composants PCB, HDI PCB uses micro-pores instead of through-holes.

HDI PCB via holes is used when higher precision holes are needed. Laser drilling micro-holes can be used up to a depth of about 0.1mm. Because the micropores have short cylinders, Comme les valeurs ct du substrat et du cuivre sont différentes, elles ne posent aucun problème.. This is why micropores are more suitable than through-holes. Par exemple:, thin dielectric layers smaller than 0.005 pouces pour séparer les plans GNd et PWR. This provides a low power impedance and can also be used to skip through holes from Layer 1 to Layer 3.

2. Improve HDI PCB Câblage à travers les trous.

La disposition raisonnable des trous est très importante dans la conception des PCB HDI. Ces dispositions visent à assurer une meilleure intégrité du signal et à améliorer l'espace de câblage interne.

3. Remplacer le trou par le trou.

Finer spacing BGA is increasingly complex for PCB design, and HDI PCB design rules provide space for interlaced and blind holes. For example, overlay a micropore on the through-hole or place a micropore on top of it. Il permet aux utilisateurs d'économiser plus d'espace HDI PCB.

How to design HDI PCB Accumulation?

Although any PCB board Si le nombre de couches est élevé, le coût sera élevé, these products have kept up with the trend of encapsulating more advanced functionality in a smaller space. La largeur de la ligne est de 25 microns, HDI PCB designs are becoming smaller and smaller, Le facteur limitant la densité du câblage est la couche, Montant net, and a number of components. Si vous souhaitez concevoir des produits avancés pour augmenter les limites de densité des composants et du câblage, Attention! HDI PCB stacking before starting the HDI PCB Mise en page.

How many layers are used in HDI PCB Mise en page? HDI PCB stacking and HDI PCB Le câblage est actuellement utilisé pour les panneaux entre les niveaux 4 et 48. The exact number of layers depends on the required line density, Nombre total de réseaux HDI, and the approximate amount of space they will occupy on the printed circuit board.

Pour les estimations HDI PCB stack-up can be as follows:

1. Tracez les dimensions: Tout d'abord, vous devez redimensionner l'alignement à la largeur et à l'épaisseur appropriées pour vous assurer que l'impédance est contrôlée. Ici, une estimation préliminaire de l'épaisseur de la couche est nécessaire sur la base de l'expérience antérieure. Une autre méthode consiste à examiner l'espacement BGA, à fixer une limite supérieure de largeur de ligne et à utiliser cette valeur pour déterminer l'épaisseur de la couche requise pour l'impédance de ligne requise.

2. Estimer le nombre net de couches: une fois que vous avez déterminé la largeur de ligne / épaisseur de couche souhaitée (et l'espacement entre les différentes paires de câblage), vous pouvez déterminer approximativement l'espace que la couche de signal occupera dans la zone de disposition des PCB HDI. Cela nécessite une estimation de la taille de la carte HDI; Le nombre approximatif de canaux de pénétration BGA par Unit é de surface multipliée par la surface de la carte de circuit donne le nombre de couches du réseau. Il peut ensuite être utilisé pour estimer le nombre total de couches requises dans la pile de PCB HDI.

3. HDI PCB Layer Count: Once you know the number of networks needed for each layer, Il suffit de diviser votre réseau par ce nombre pour obtenir un nombre de couches. Note that this only gives you an estimate of the signal layers, Pas le nombre total de couches. Now, Il suffit d'alimenter et de mettre à la terre votre téléphone HDI PCB stack and you get an initial stack.

HDI PCB 2 n 2

Advantages of HDI PCB Board.

1. Les PCB HDI peuvent réduire le coût des PCB. Lorsque la densité des PCB augmente de plus de huit couches, le coût de fabrication de l'utilisation des PCB HDI sera inférieur à celui du procédé d'estampage complexe traditionnel.

2. Augmenter la densité du circuit et l'interconnexion entre la carte de circuit traditionnelle et les composants.

3. HDI PCB est favorable à l'adoption de technologies de construction avancées.

4. Amélioration des performances électriques et de l'exactitude des signaux des PCB HDI

5. Good reliability

6. Can improve thermal properties

7. Amélioration des interférences RF / Interférence électromagnétique / Décharge électrostatique (RFI / EMI / ESD)

As with any other design, contact the HDI PCB Le fabricant veille à ce que ses exigences soient respectées. HDI PCB guide (DFM) before creating an HDI PCB stackup or starting an HDI PCB Mise en page. Many PCB Fabricants are highly focused on HDI PCB Industrie manufacturière et HDI PCB assembly, Et ils peuvent faire des choses très minces, very dense cables that can hold many layers. Communiquer étroitement avec HDI PCB manufacturer can save manufacturing costs and ensure better HDI PCB fabrication.

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