Conception électronique - Éléments de conception de PCB fabriqués par SMT

Le développement de la science et de la technologie modernes a conduit à la miniaturisation des composants électroniques et à l'application à grande échelle de la technologie et des dispositifs SMT dans les produits électroniques. L'équipement de fabrication SMT se caractérise par une automatisation complète, une haute précision et une vitesse élevée. À mesure que l'automatisation augmente, des exigences plus élevées sont imposées à la conception de PCB. Les PCB doivent être conçus pour répondre aux exigences de l'équipement SMT, sinon cela affectera l'efficacité et la qualité de la production et peut même ne pas être en mesure de compléter le SMT automatisé par ordinateur. SMT et ses caractéristiques SMT est l'abréviation de Surface Mounted Technology, une technologie de fabrication électronique avancée qui permet de souder et d'installer des composants à l'emplacement spécifié du PCB. La caractéristique la plus distinctive du SMT par rapport à la technologie tht traditionnelle (via Hole Technology) est l'augmentation du degré de fabrication automatisée, adaptée à la fabrication automatisée à grande échelle. La ligne de production SMT intégrée de base devrait inclure un chargeur, une imprimante, un patcher, un four de retour et un déchargeur. Le PCB commence avec le chargeur, suit le chemin et traverse l'équipement jusqu'à ce que la production soit terminée. Le PCB sera ensuite soumis à une soudure à haute température via le four de retour et expédié à la machine de déchargement lors de l'impression, de l'installation et du soudage. Éléments de conception de PCB affectant la fabrication SMT la conception de PCB est un maillon clé de la technologie SMT, qui est un facteur important pour déterminer La qualité de la fabrication SMT. Cet article analysera les éléments de conception de PCB qui affectent leur qualité du point de vue de la fabrication de dispositifs SMT. Les exigences de conception de PCB pour l'équipement de fabrication SMT comprennent principalement: le modèle de PCB, la taille, les trous de positionnement, les bords de clipsage, Mark, le câblage du panneau, etc. dans la ligne de production SMT automatisée, la production de PCB commence avec le chargeur et se termine après l'impression, L'installation de la puce et le soudage. Enfin, il générera la plaque finie par la machine de déchargement. Dans ce processus, la carte PCB est transmise sur le chemin du périphérique, ce qui nécessite que le modèle de carte PCB soit cohérent avec le transfert de chemin entre les périphériques. PCB rectangulaire standard, dont les bords de serrage des canaux sont plats comme des lignes, ce type de carte PCB convient donc au transfert de Canal. Parfois, les angles droits sont conçus pour être chanfreinés. La conception du PCB, le bord de préhension du chemin n'est pas une ligne droite, de sorte que l'emplacement du PCB et la transmission dans le périphérique sont affectés. L'espace ouvert de la figure 3 peut être complété pour que le bord de serrage soit rectiligne comme représenté sur la figure 4. Une autre méthode consiste à ajouter un bord fissuré sur le PCB, comme le montre la figure 5. Taille du PCB la taille de conception du PCB doit répondre aux exigences de taille maximale et minimale de la machine à patch. Jusqu'à présent, la plupart des appareils ont une taille comprise entre 50mmx50mm et 330mmx250mm (ou 410mmx360mm). Si l'épaisseur du PCB est trop mince, sa taille de conception ne devrait pas être trop grande. Sinon, la température de reflux provoquera une déformation du PCB. Le rapport d'aspect idéal est de 3: 2 ou 4: 3. Si la taille du PCB est inférieure à la taille minimale requise pour l'appareil, il doit être connecté ensemble. Le nombre de panneaux dépend de la taille et de l'épaisseur du PCB. La méthode de positionnement SMT du trou de positionnement du PCB est divisée en deux types: le trou de positionnement et la position du bord et la position du bord. Cependant, la méthode de positionnement la plus couramment utilisée consiste à marquer l'alignement des points. ⢠PCB Blank Étant donné que le circuit imprimé est transmis sur le chemin du périphérique, le composant ne doit pas être placé dans la direction du bord de préhension, sinon le composant sera écrasé par le périphérique, ce qui affectera l'installation de la puce. Certains composants sont placés à proximité du bord inférieur du PCB, de sorte que le bord supérieur et inférieur ne peut pas être considéré comme un bord de préhension. Cependant, il n'y a pas de pièces à proximité des deux bords latéraux, de sorte que ces deux bords Courts peuvent servir de bords de serrage.

Les marqueurs PCB sont des points d'identification utilisés pour identifier et localiser tous les appareils entièrement automatisés pour corriger les erreurs de fabrication de PCB. I. forme: cercle solide, carré, triangle, losange, Croix, cercle creux, ovale, etc. les cercles solides sont préférés. Taille: la taille doit être de 3 mm. Un cercle solide de 1 mm de diamètre est préféré. Surface: la surface est identique au plan de soudage du plot de PCB, le plan de soudage est uniforme, pas épais et pas mince, l'effet de réflexion est excellent. Une zone interdite doit être définie autour du point de marquage et d'autres Plots, Et la sérigraphie et le soudage par résistance ne doivent pas être inclus dans cette zone. Les marks de la figure 9 sont entourés de caractères sérigraphiques et de fils sérigraphiques, ce qui affectera la reconnaissance des points mark par l'appareil et provoquera des alarmes fréquentes en raison de la reconnaissance des Marks, ce qui affectera gravement l'efficacité de La fabrication, Plusieurs petits PCB de formes identiques ou différentes peuvent être combinés pour former un panneau. Pour certains PCB double face, il est possible de concevoir le haut et le bas comme un seul panneau, ce qui permet de produire des modèles et donc de réduire les coûts. Cette méthode permet également de réduire le temps de déplacement du haut et du Bas, ce qui améliore l'efficacité de fabrication et l'utilisation de l'équipement. La méthode de fixation de la scie à colonne comprend le poinçonnage et la rainure en v. une exigence de la méthode de fixation de la rainure en V est de maintenir le reste de la plaque (non coupée) égale à un quart à un tiers de l'épaisseur de la plaque. Si vous coupez trop de cartes, les fentes de coupe peuvent se casser en raison de la température élevée de la soudure à reflux, ce qui entraîne la chute du PCB, qui peut brûler dans la soudure à reflux. La conception de PCB est une technologie complexe qui doit être prise en compte à la fois les exigences du dispositif et la disposition des composants, la conception des plots et la conception du circuit. Une excellente conception de PCB est un facteur important pour assurer la qualité du produit. Cet article présente certaines des questions qui devraient être prises en compte dans la conception de PCB du point de vue de la fabrication SMT. Tant qu'une attention suffisante est accordée à ces questions, la fabrication entièrement automatisée de dispositifs SMT peut être réalisée.