Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technique RF

Technique RF - Processus d'usinage de carte PCB

Technique RF

Technique RF - Processus d'usinage de carte PCB

Processus d'usinage de carte PCB

2021-08-28
View:573
Author:Fanny

1. Lignes intérieures

En ce qui concerne la carte PCB, le substrat en feuille de cuivre est d'abord découpé à une taille appropriée pour le traitement et la production. Avant de presser le film sur le substrat, la Feuille de cuivre de la surface doit être correctement rugueuse à l'aide d'une brosse, d'une micro - gravure, etc., puis le film sec photorésist doit être étroitement attaché à elle à une température et une pression appropriées. Le substrat avec une bonne colle de lithographie en film sec est envoyé dans une machine d'exposition aux UV, la colle de lithographie crée une réaction de polymérisation après illumination de la zone de transmission du film par la lumière ultraviolette, l'image du circuit sur le film mince est transférée sur la colle de lithographie en film sec sur la plaque. Après l'arrachement du film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont développées et éliminées par une solution aqueuse de carbonate de sodium, et la Feuille de cuivre exposée est corrodée et éliminée par une solution mixte de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, la photolithographie sur film sec réussie est rincée avec une solution aqueuse légère d'oxyde de sodium.


2, presser

Une fois terminé, la carte de circuit interne doit être collée à la Feuille de cuivre du circuit externe à travers un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, la plaque intérieure doit être traitée en noir (oxygène), passivant la surface du cuivre et augmentant l'isolation; La surface de cuivre du circuit interne est rugueuse, ce qui permet d'obtenir de bonnes propriétés de collage avec la membrane. Lors de l'empilage, les cartes PCB internes de plus de six couches doivent être rivetées par paires à l'aide d'une riveteuse. Les plaques sont ensuite soigneusement empilées entre les plaques miroirs et envoyées dans une presse à vide pour que le film durcisse et adhère à la température et à la pression appropriées. Après avoir pressé la carte, utilisez les rayons X pour positionner automatiquement les trous cibles percés par la foreuse comme trous de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la plaque pour faciliter le traitement ultérieur.


Carte PCB

3, forage

Percer des trous dans la carte avec une perceuse CNC, percer les trous conducteurs du circuit sandwich et les trous de fixation des composants soudés. Lors du perçage, la carte est fixée à la table de la perceuse avec une fiche à travers un trou cible préalablement percé. Ajoutez également une plaque de fond plate (plaque de résine phénolique ou plaque de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) pour réduire l'apparition de bavures de forage.


4., placage par trou

Une fois les Vias inter - couches formés, une couche de cuivre doit être posée dessus pour compléter le circuit inter - couches. Tout d'abord, utilisez un broyage à brosse lourde et un nettoyage à haute pression pour enlever les poils des trous et la poudre dans les trous, et l'étain est immergé et attaché aux parois des trous nettoyés.

Le cuivre primaire est une couche colloïdale de palladium qui est ensuite réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des trous sous l'effet catalytique du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les trous conducteurs est ensuite épaissie par électrodéposition au moyen d'un bain de sulfate de cuivre suffisamment épais pour résister aux effets environnementaux des traitements et utilisations ultérieurs.


5. Cuivre secondaire de ligne extérieure

La production de transfert d'image en ligne est similaire à la ligne interne, mais peut être divisée en deux modes de production: gravure en ligne positive et négative. Le mode de production négatif est similaire à la production interne et se fait par gravure directe du cuivre et élimination du film après développement. Le procédé de réalisation d'un film électropositif est l'ajout d'un dépôt secondaire de cuivre et d'étain - plomb après développement (l'étain - plomb de cette zone sera retenu comme inhibiteur de gravure lors d'une étape ultérieure de gravure du cuivre). Après le retrait du film, la Feuille de cuivre exposée est corrodée et retirée avec une solution mixte d'ammoniaque alcaline et de chlorure de cuivre, formant un circuit électrique. Enfin, le décapant étain - plomb réussira à éliminer la couche étain - plomb (la couche étain - plomb a été conservée au début et utilisée pour recouvrir la ligne comme couche de protection après la refusion, et maintenant plus).


6. Impression de texte d'encre anti - soudure

Les premières peintures vertes ont été produites après sérigraphie pour durcir le film de peinture en le séchant directement par chauffage (ou rayonnement ultraviolet). Mais en raison des tracas qu'il provoque souvent lors de l'impression et le durcissement de la peinture verte s'infiltrer dans la surface de cuivre des contacts de bornes de ligne et des pièces soudées et de l'utilisation, plus sensible peinture verte est maintenant utilisé pour la production, en plus de l'utilisation de cartes de circuits simples et rugueux.

Le texte, la marque ou les étiquettes de pièces demandées par le client sont imprimés en sérigraphie sur la plaque, puis l'encre de peinture textuelle est durcie par séchage à chaud (ou rayonnement ultraviolet).


7. Traitement des contacts

La peinture verte anti - soudure couvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, seuls les contacts terminaux utilisés pour souder les composants, les tests électriques et l'insertion de la carte sont exposés. Une couche de protection appropriée doit être ajoutée aux points d'extrémité pour éviter la production d'oxyde par les points d'extrémité connectés à l'anode (+) en utilisation prolongée, ce qui affecterait la stabilité du circuit et poserait des problèmes de sécurité.


8, découpe de moulage

La carte sera une machine de formage CNC (ou poinçon) coupée à la taille requise par le client. Lors de la coupe, la carte est fixée à la base (ou au moule) et la fiche passe à travers un trou de positionnement percé précédemment. Après la coupe, les pièces de doigt d'or sont meulées biseautées pour faciliter l'insertion à l'aide de la carte. Pour les cartes en forme de multi - couplage, les lignes pointillées en forme de X doivent être ouvertes pour faciliter le fractionnement du client après l'insertion. Enfin, nettoyez la carte de la poussière et des contaminants ioniques sur la surface.