L'actualité PCB - Évaluer les fournisseurs de PCB board Factory, que voir sur le site de production?

En tant que client, vous devez vous rendre sur le site du fournisseur pour connaître sa structure de coûts, son efficacité de production et son contrôle de la qualité. En tant que fournisseur, vous devez vous rendre sur les sites de vos clients pour connaître leurs processus de production afin de mieux servir vos clients. En tant que collègue, si vous avez l'occasion de visiter d'autres usines de circuits imprimés, c'est également une excellente occasion d'apprendre, de comparer et de vous référer.

De nombreuses usines en Chine sont heureuses. Plus l'atelier de production est grand, mieux c'est. Par conséquent, l'utilisation est souvent faible. La disposition des équipements et des processus est très décentralisée. En plus du gaspillage d'espace, les matériaux inutiles sont également transportés en grande quantité dans l'usine. Cependant, la plupart des usines de circuits imprimés dans les pays développés ne semblent pas aussi spectaculaires ou même légèrement à l'étroit, mais elles ont une utilisation élevée de l'espace et une circulation efficace. Les matériaux de production utilisés ce jour - là doivent être stockés le long de la chaîne de production plutôt que séparément dans plusieurs zones de stockage. Les outils et les outillages doivent être placés le plus près possible de la machine. La disposition de l'usine de carte PCB devrait assurer le flux fluide des produits et essayer d'éviter toute partition. Si vous voyez de longues distances de manutention, des itinéraires de manutention répétés ou de nombreuses manipulations dans une usine, cela signifie que la disposition n'est pas raisonnable, l'utilisation de l'espace n'est pas idéale et les lignes de production ne sont pas assemblées autant que possible.

En se déplaçant autour de l'atelier, vous pouvez prendre soin d'observer s'il y a une agitation inégale. Par exemple, les travailleurs passent de longues heures à ne rien faire à proximité lorsque les machines les manipulent automatiquement, ou les travailleurs de certaines stations attendent des matériaux pendant de longues périodes. L'existence de ce phénomène montre que l'usine manque de gestion Lean, l'utilisation du personnel est faible, l'inactivité du personnel affecte également l'atmosphère de travail des autres, la productivité globale est faible et les coûts sont nécessairement plus élevés.

Vous devez veiller à ce que la lumière soit suffisante dans l'atelier, à ce que la circulation de l'air soit fluide, à ce qu'il y ait des odeurs, à ce que le bruit soit excessif et à ce que l'atelier soit soigné, car cela affecte directement l'humeur des travailleurs et, par conséquent, l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est difficile d'imaginer une usine de circuits imprimés avec une atmosphère de site paresseuse, discrète et apathique, avec des employés ou des griefs, ou ne rien faire pour fabriquer de bons produits et créer des avantages. L'observation du site doit se concentrer sur la façon dont l'atelier traite les produits défectueux. Une bonne usine de circuits imprimés expose les problèmes au lieu de masquer les produits défectueux et les déchets.

La traçabilité des produits semi - finis PCB est également facilement visible sur le site. Dans une bonne usine de circuits imprimés, chaque élément a une carte ou un document pour suivre le cycle, indiquant des informations telles que la source, le personnel de traitement, l'équipement utilisé, etc. Tout problème identifié dans n'importe quel processus peut facilement être retracé à la source. Il est également facile à améliorer. En observant la quantité et la proportion de produits défectueux, il est également possible de juger à première vue si le processus de contrôle de la qualité de l'usine de PCB est qualifié. La gestion visuelle est à la base de nombreuses méthodes de gestion avancées et constitue une communication intuitive du niveau de gestion des fabricants de PCB. Dans une usine bien gérée, les outils de visualisation sont partout. Comprend l'Organisation et la normalisation du lieu de travail, la visualisation des indicateurs de résultats, la visualisation des opérations standard, la visualisation des indicateurs de contrôle, la correction automatique des erreurs, la visualisation des mécanismes d'alarme, etc.

Le Kanban de gestion visuelle peut être divisé en Kanban de gestion statique et Kanban de gestion dynamique. Un Kanban statique est principalement destiné à transmettre la philosophie de gestion à long terme d'une organisation, tandis qu'un Kanban dynamique est un message de gestion que les gestionnaires doivent maîtriser à tout moment et qui peut mieux refléter le niveau de gestion et les capacités d'une usine.

Dans une bonne usine de carte PCB, l'équipement est propre, bien entretenu, les informations pertinentes sur l'équipement en un coup d'œil et mises à jour en temps réel. Dans l'atelier d'usinage de la fonderie, les différents tours, bien que peu avancés et même historiques, fonctionnent très bien. Par exemple, le modèle de l'appareil, la date d'achat, le prix, le fournisseur, les dossiers de réparation, les dossiers d'entretien, etc. sont tous enregistrés sur l'appareil. De plus, la liste de contrôle quotidienne est également très complète. Certaines listes de contrôle documentent clairement les dangers cachés identifiés par l'opérateur, ainsi que la signature et le plan de traitement du Département de l'équipement. Ainsi, la gestion et la maintenance des équipements ont formé un système vertueux.