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L'actualité PCB

L'actualité PCB - Lear ​ N plus sur les avantages et les inconvénients de la carte de circuit multicouche

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L'actualité PCB - Lear ​ N plus sur les avantages et les inconvénients de la carte de circuit multicouche

Lear ​ N plus sur les avantages et les inconvénients de la carte de circuit multicouche

2021-09-25
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Author:Kavie

La carte double face est la couche intermédiaire du média et les deux côtés sont des couches de câblage. Une carte de circuit multicouche est une couche de câblage multicouche, avec une couche diélectrique entre chaque couche, la couche diélectrique peut être mince. La carte multicouche comporte au moins trois couches conductrices, dont deux sur la face externe et les couches restantes sont intégrées dans la carte isolante. La connexion électrique entre eux est généralement réalisée par des trous traversants plaqués sur la section transversale de la carte.

Carte de circuit multicouche

Avantages:

Haute densité d'assemblage, petite taille et poids léger. Réduction du câblage entre les composants, y compris les composants, grâce à une densité d'assemblage élevée, améliorant ainsi la fiabilité; Le nombre de couches de câblage peut être augmenté, augmentant ainsi la flexibilité de conception; Un circuit avec une certaine impédance; Il peut former un circuit de transmission à grande vitesse; Il peut être équipé d'un circuit électrique, d'un blindage de circuit magnétique et d'une couche de dissipation thermique de noyau métallique pour répondre aux besoins de fonctions spéciales telles que le blindage et la dissipation thermique; Installation simple et haute fiabilité.

Inconvénients:

Coût élevé; Longue période; Des méthodes de test de haute fiabilité sont nécessaires. Les circuits imprimés multicouches sont le produit du développement de la technologie électronique dans la direction de la grande vitesse, de la multifonction, de la grande capacité et du petit volume. Avec le développement continu de la technologie électronique, en particulier l'application large et profonde des circuits intégrés à grande échelle et à très grande échelle, les circuits imprimés multicouches évoluent rapidement vers une numérisation de haute densité, de haute précision et de haut niveau. Des lignes fines et de petits trous apparaissent, Les technologies telles que les trous borgnes et enterrés, le rapport d'épaisseur de plaque élevé et le diamètre des pores répondent aux besoins du marché.

Différence entre la carte PCB multicouche et la carte double face

Une carte de circuit imprimé multicouche est une carte de circuit imprimé laminée et collée par une alternance de couches de motifs conducteurs et de matériaux isolants. Le nombre de couches du motif conducteur est supérieur à trois et les interconnexions électriques entre les couches sont réalisées par des trous métallisés. Si vous utilisez un panneau double face pour la couche interne et deux panneaux simples pour la couche externe, ou deux panneaux doubles pour la couche interne et deux panneaux simples pour la couche externe, le système de positionnement et le matériau adhésif isolant sont laminés ensemble et les motifs conducteurs sont pressés ensemble. Cette conception nécessite des interconnexions pour devenir une carte de circuit imprimé à quatre ou six couches, également appelée carte de circuit imprimé multicouche.

La principale différence par rapport au processus de production de panneaux multicouches et de panneaux à double face en général est que les panneaux multicouches ajoutent plusieurs étapes de processus uniques: imagerie et noircissement de la couche interne, laminage, rétroérosion et dépointage. Certains paramètres de processus, la précision de l'équipement et la complexité diffèrent également dans la plupart des processus identiques. Par example, les connexions métallisées internes des plaques multicouches sont déterminantes pour la fiabilité des plaques multicouches et sont plus exigeantes en qualité des parois des trous que les plaques bicouches et donc en forage. De plus, le nombre d'empilements par perçage d'une plaque multicouche, la vitesse et l'avance du foret lors du perçage sont différents de ceux d'une plaque double face. L'inspection des panneaux multicouches finis et semi - finis est également beaucoup plus rigoureuse et complexe que celle des panneaux à double face. En raison de la structure complexe des panneaux multicouches, il convient d'utiliser un procédé de fusion à chaud de glycérol avec une température uniforme plutôt qu'un procédé de fusion à chaud infrarouge qui peut entraîner une augmentation excessive de la température locale.