L'actualité PCB - Causes et traitement des perles d'étain dans PCB anti - étain

Facteur de protection PCB 1: le choix de la pâte à souder affecte directement la qualité du soudage

La teneur en métal dans la pâte à souder, le degré d'oxydation de la poudre métallique et la taille de la poudre métallique affectent tous la production de billes d'étain.

A. teneur en métal de la pâte à souder

La teneur en métal dans la pâte à souder est d'environ 88 à 92% en masse et d'environ 50% en volume. Lorsque la teneur en métal augmente, la viscosité de la pâte à souder augmente et peut résister efficacement aux forces générées par l'évaporation lors du préchauffage. L'augmentation de la teneur en métal rend les poudres métalliques étroitement alignées, plus faciles à lier et ne sont pas soufflées lorsqu'elles sont fondues. En outre, l'augmentation de la teneur en métal peut également réduire l '"effondrement" de la pâte à souder après l'impression, de sorte qu'il n'est pas facile de réaliser des cordons de soudure.

B. degré d'oxydation de la poudre métallique de pâte à souder

Plus le degré d'oxydation de la poudre métallique dans la pâte à souder est élevé, plus la résistance de liaison de la poudre métallique au cours du soudage est grande et la pâte à souder est moins susceptible de pénétrer entre les Plots et les composants, ce qui entraîne une diminution de la soudabilité. Les expériences montrent que l'incidence des billes d'étain est directement proportionnelle au degré d'oxydation de la poudre métallique. En général, le degré d'oxydation de la soudure dans la pâte à souder est contrôlé à moins de 0,05%, avec un maximum de 0,15%.

C. dimensions de la poudre métallique dans la pâte à souder

Plus la granulométrie de la poudre métallique dans la pâte à souder est faible, plus la surface totale de la pâte à souder est grande, ce qui conduit à un degré d'oxydation plus élevé de la poudre plus fine et donc à une intensification du phénomène de sertissage de la soudure. Il a été démontré expérimentalement qu'il est plus probable de produire des billes de soudure lors de l'utilisation d'une pâte à souder avec des particules plus fines.

D. quantité de flux dans la pâte à souder et activité du flux

Trop de soudure peut provoquer un effondrement partiel de la pâte à souder, ce qui rend les billes de soudure faciles à produire. De plus, lorsque l'activité du fondant est trop faible, la capacité d'élimination de l'oxydation est faible et il est plus facile de produire des billes d'étain.

E. autres points à prendre en considération

Après le retrait de la pâte de soudure du réfrigérateur, l'utilisation est ouverte sans chauffage, ce qui entraîne l'absorption d'humidité par la pâte de soudure, qui éclabousse pendant le préchauffage, produisant des billes d'étain; La carte PCB est humide, il y a trop d'humidité dans la pièce et le vent souffle sur la pâte à souder. L'addition excessive de diluant dans la pâte, l'agitation trop longue de la machine, etc. favorisent la production de billes d'étain.

Facteur imperméable à l'eau PCB II, production et ouverture de treillis métallique

A. ouverture de treillis métallique

Nous ouvrons généralement le modèle en fonction de la taille du tapis. Lors de l'impression d'une pâte à souder, il est facile d'imprimer la pâte sur le masque de soudure, ce qui crée des billes de soudure lors du soudage à reflux. On ouvre ainsi le moule dont l'ouverture est inférieure de 10% à la taille réelle du coussin et on peut modifier la forme de l'ouverture pour obtenir l'effet désiré.

B. épaisseur du treillis d'armature

Le modèle Baidu est généralement entre 0,12 ~ 0,17 mm, une épaisseur excessive entraînera un « effondrement» de la pâte à souder, créant ainsi une boule de soudure.

Facteur d'épreuvage PCB III, pression de patch de la machine à Patch

Si la pression est trop élevée pendant l'installation, la pâte à souder sera facilement extrudée sur le flux de blocage sous l'assemblage. Lors du soudage à reflux, la pâte à souder fond et s'écoule autour des composants, formant des billes d'étain. Solution: réduire la pression d'installation; Utilisez une forme d'ouverture de pochoir appropriée pour empêcher l'extrusion de la pâte à souder sur les Plots.

Facteur de protection PCB IV, réglage de la courbe de température du four

Les billes d'étain sont produites lors du soudage à reflux. Pendant la phase de préchauffage, la température de la pâte à souder, du PCB et du composant doit être augmentée entre 120 ~ 150 degrés Celsius et le choc thermique du composant doit être réduit pendant le processus de reflux. À ce stade, le flux dans la pâte à souder commence à s'évaporer, créant ainsi de petites particules. La poudre métallique se sépare et s'écoule vers le bas de la pièce, où elle circule autour de la pièce lorsqu'elle est ajoutée au flux d'air, formant des billes d'étain. A ce stade, la température ne doit pas s'élever trop rapidement et doit généralement être inférieure à 2,5°c / S. trop vite peut facilement provoquer des éclaboussures de soudure et la formation de billes d'étain. Par conséquent, la température de préchauffage et la vitesse de préchauffage de la soudure à reflux doivent être ajustées pour contrôler la production de billes d'étain.

Ci - dessus est une introduction à la cause de la production de billes d'étain dans l'éprouvette de circuit imprimé et la méthode de traitement. IPCB est également fourni aux fabricants de PCB et à la technologie de fabrication de PCB