L'actualité PCB - Résumé des dessins PCB saviez - vous que

Mise en page / câblage, l'impact sur les performances électriques apparaît souvent dans les livres électroniques, en disant que "les lignes de sol numériques et analogiques doivent être séparées". Ceux qui ont déployé des conseils d'administration savent que cela a un certain degré de difficulté dans les opérations pratiques. Pour disposer d'une meilleure carte, vous devez d'abord avoir une idée électrique de l'IC que vous utilisez, quelles broches produisent des harmoniques plus élevées (fronts montant / descendant d'un signal numérique ou d'un signal carré commuté). Quelles broches sont vulnérables aux interférences électromagnétiques, le diagramme de bloc de signal à l'intérieur de l'IC (diagramme de bloc de l'unité de traitement du signal) nous aide à comprendre.

La disposition de la machine entière est la condition principale qui détermine les performances électriques, tandis que la disposition de la carte est plus préoccupée par la direction ou le flux des signaux / données entre les circuits intégrés. Le principe principal est que la partie proche de l'alimentation électrique est susceptible de générer un rayonnement électromagnétique; Il existe de nombreuses sections de traitement de signal faible. Il est déterminé par la structure globale de l'appareil (c'est - à - dire la planification globale de l'appareil précédent), le plus près possible de l'entrée du signal ou de la tête de détection (sonde), ce qui permet d'améliorer le rapport signal sur bruit, fournissant un signal de signal plus pur / des données précises pour le traitement ultérieur du signal et la reconnaissance des données. PCB cuivre platine usinage. Avec les horloges de travail IC actuelles (IC numériques) de plus en plus élevées, son signal impose certaines exigences en termes de largeur de ligne. La largeur des traces (cuivre - platine) favorise les basses fréquences et les courants forts. Mais ce n'est pas le cas pour les signaux à haute fréquence et les signaux de ligne de données. Les signaux de données concernent davantage la synchronisation, tandis que les signaux à haute fréquence sont principalement influencés par des effets de chimiotaxie. Les deux doivent donc être séparés. Les traces de signaux haute fréquence doivent être minces plutôt que larges, courtes plutôt que longues, ce qui implique également des problèmes de mise en page (couplage des signaux entre les appareils), ce qui peut réduire les interférences électromagnétiques induites. Le signal de données apparaît sur le circuit sous forme d'impulsions dont le contenu élevé en harmoniques est déterminant pour garantir l'exactitude du signal; La même largeur de cuivre - platine produira un effet de chimiotaxie (distribution) des signaux de données à grande vitesse. Capacitif / inductif devient grand), ce qui entraînera une détérioration du signal, une mauvaise identification des données, et si les largeurs de lignes des canaux du bus de données ne sont pas cohérentes, cela affectera les problèmes de synchronisation des données (entraînant des retards incohérents) afin de mieux contrôler le signal de données, une ligne serpentine apparaît donc dans le routage du bus de données, Il s'agit de rendre le signal dans le canal de données plus cohérent sur le retard. Une grande surface est pavée de cuivre pour protéger contre les interférences et les interférences induites. Double panneau peut laisser le sol comme une couche de pose de cuivre; Alors que les panneaux multicouches n'ont pas de problème de pose de cuivre, car la couche de puissance au milieu est très bonne. Blindé et isolé. L'agencement inter - couches d'un panneau multicouche est illustré par un panneau à quatre couches. La couche d'alimentation (positive / négative) doit être placée au milieu et la couche de signal doit être câblée sur les deux couches externes. Notez qu'il ne devrait pas y avoir de couche de signal entre la couche de puissance positive et la couche de puissance négative. L'avantage de cette méthode est que la couche d'alimentation fonctionne comme un filtre / blindage / isolation autant que possible, tout en facilitant les fabricants de PCB pour améliorer le bon rendement. La conception de l'ingénierie de porosité excessive devrait minimiser la conception de porosité excessive, car la porosité excessive crée une capacité électrique, ainsi que des bavures et un rayonnement électromagnétique. Les pores trop poreux doivent être petits et petits (c'est pour des raisons de performance électrique; mais les pores trop petits augmentent la difficulté de production de PCB, généralement 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm aussi petit que possible), les petits pores sont utilisés pour le processus de trempage du cuivre et la probabilité d'apparition ultérieure de bavures est inférieure à celle des grands pores. Cela est dû au processus de forage. Applications logicielles chaque logiciel a sa facilité d'utilisation, et c'est juste à quel point vous êtes familier avec le logiciel. J'ai utilisé Pads (Power PCB) / Protel. Lors de la fabrication de circuits simples (ceux que je connais bien), j'utilise Pads direct layout; Lors de la création d'un nouveau circuit de dispositif complexe, il est préférable de dessiner d'abord un schéma de principe et de le faire sous la forme d'une grille, ce qui devrait être fait correctement et commodément. Lors de la mise en page d'un PCB, il existe des trous non circulaires et aucune fonction correspondante n'est décrite dans le logiciel. Ma méthode habituelle est la suivante: Ouvrez une couche spécialement conçue pour exprimer les trous, puis dessinez les ouvertures souhaitées sur cette couche. Bien sûr, la forme du trou doit être remplie avec un cadre brossé. Il s'agit de mieux permettre aux fabricants de PCB de reconnaître leurs propres expressions et de les expliquer dans un exemple de document. Le PCB est envoyé au fabricant pour l'échantillon 1. Fichiers informatiques PCB 2. Schéma de superposition des fichiers PCB (chaque ingénieur en électronique a des habitudes de dessin différentes, et les fichiers PCB après la mise en page seront différents dans l'application de la couche, vous devrez donc joindre le diagramme blanc / vert / schéma de circuit / schéma de structure mécanique / diagramme de trou auxiliaire de votre fichier pour faire un fichier de liste correcte pour expliquer vos souhaits) 3. Exigences du processus de production de PCB, vous devez joindre un document décrivant le processus de fabrication de la plaque: plaqué or / cuivre / étamage / balayage, spécification de l'épaisseur de la plaque, plaque de PCB (ignifuge / non - ignifuge). Nombre d'échantillons 5. Bien sûr, vous devez signer sur les coordonnées et la personne responsable