Blogue PCB - Méthode de découpe flexible PCB

La structure des produits PCB à découpe flexible se compose d'un substrat en feuille de cuivre souple et d'une couche isolante souple qui sont collées et pressées ensemble avec de nombreux avantages que les cartes de circuits durs ne possèdent pas. En utilisant des cartes de circuits flexibles, il est possible de réduire considérablement le volume de l'électronique, ce qui convient à l'évolution de l'électronique vers une densité élevée, une grande fiabilité et une miniaturisation. En particulier, dans la vague actuelle de substitution 5G, la capacité de production de panneaux souples augmentera et la découpe laser de panneaux souples conduira au développement rapide des produits finaux 5G.

PCB de coupe flexible

Les PCB de coupe flexibles utilisant des presses mécaniques traditionnelles produisent facilement des bavures et des couches. En raison de la nécessité de produire des moules, la production d'échantillons et de petites et moyennes séries prend beaucoup de temps, et les moules de haute précision sont assez coûteux. Ces problèmes peuvent être évités en utilisant la découpe laser UV, avec une grande flexibilité et une conception graphique simple.

Les méthodes de formage des plaques souples comprennent généralement le poinçonnage à sec, la découpe et le formage manuel. Choisissez différentes méthodes de moulage en fonction de la quantité, de la précision et du délai de livraison de la carte de circuit imprimé flexible requis par le client.

Trois procédés de moulage courants

1. Poinçonnage

Le moulage par poinçonnage est le processus principal d'usinage de découpe du PCB semi - fini à découpe flexible à l'aide de moules pour former la forme de la plaque souple. Différents produits de plaque souple nécessitent différents moules.

1) le moule est divisé par matériau, y compris le moule en acier et le moule à couteau.

Le moule en acier est fait d'acier, de haute précision, de nombreux poinçons, pas facile à déformer. Ce sont les moules les plus utilisés. En raison de leur poids lourd, ils doivent souvent être déplacés lors de l'installation et sont relativement coûteux. Par conséquent, le poinçonnage de PCB flexible avec des PCB flexibles de taille inférieure à 600 mm utilise généralement une matrice en acier; Le moule en acier est composé d'un moule supérieur et d'un moule inférieur, le moule inférieur étant une base et le moule supérieur étant un moule de découpe.

Le moule à lame est léger et peu coûteux, fabriqué à partir de lames en bois et en acier de faible précision. Généralement, il ne s'applique qu'aux produits moulés et aux matériaux auxiliaires qui n'ont pas d'exigences strictes en matière de précision extérieure, tels que les plaques de renfort de plaques souples.

2) selon la précision, il y a des moules de précision, des moules ordinaires et des moules simples.

Cela implique trois méthodes de production de moules de moulage de plaques souples, à savoir la ligne lente, la ligne moyenne et la ligne rapide.

Le moule fabriqué par filetage lent est un moule de précision avec une tolérance de précision de ± 0,05 mm. L'acier est de bonne qualité, pas facile à déformer, mais coûteux et long à fabriquer.

Le moule de coupe de fil est un moule conventionnel avec une tolérance de précision de ± 0,10 mm, qui peut répondre à la plupart des besoins. Prix modéré, performance stable. C'est le type de moule généralement choisi.

Le moule fabriqué par enfilage rapide est un moule simple avec une précision de ± 0,2 mm, légèrement moins cher que le moule normal. En général, cette méthode de moulage ouvert n'est disponible que pour les produits nécessitant moins de tolérances d'apparence.

Une fois que le moule est monté sur le poinçon, il est nécessaire d'ajuster la hauteur de poinçonnage du moule avec une plaque d'essai pour choisir la pression de poinçonnage la plus appropriée pour s'assurer que le PCB à coupe flexible peut être séparé conformément au schéma de conception du profil sans endommager la plaque souple qui coupe d'autres pièces qui ne nécessitent pas de poinçonnage.

Selon la taille de la plaque souple, le moule utilise généralement plus d'une méthode, à savoir l'estampage pour former plusieurs plaques souples à la fois, ce qui augmente l'efficacité de la production. Dans le processus de production, sans changer la conception de l'apparence de la plaque souple, le moule ne doit être fabriqué qu'une seule fois, peut être réutilisé plus tard, convient à la production de masse, réduit le coût de production unitaire.

2. Découpe formant

Généralement utilisé uniquement pour les échantillons et la production de petites quantités. Le formage de coupe comprend le formage de coupe d'outil CNC et le formage au laser.

Découpe CNC, entrez le diagramme de coupe dans l'ordinateur, fixez le composant PCB de coupe flexible sur l'appareil en fonction du trou de positionnement et déplacez la tête de coupe sur l'appareil en fonction de la ligne de dessin, coupez la plaque souple dans la forme spécifiée.

Cette méthode de coupe, en raison de la petite taille de la lame elle - même, la tête de la lame est facilement endommagée, ce qui entraîne une mauvaise précision de la plaque souple traitée, un long temps de traitement et un mauvais ajustement de la profondeur, ce qui entraîne un nombre excessif de bavures et une coupe incomplète. Avant l'avènement des machines de découpe laser, il était généralement utilisé uniquement pour couper et former des échantillons de plaques souples, des films de protection et des films électromagnétiques.

Avec la popularité des machines de découpe laser, elles ont remplacé les méthodes de découpe CNC en raison de leur haute précision (0,05 mm), de leur surface de coupe lisse et carrée, de leur faible ébavurage et de leur vitesse de coupe plus rapide. Actuellement, la grande majorité des échantillons de PCB à découpe flexible sont produits en utilisant la méthode de découpe laser.

Il est important de noter que la découpe laser est traitée à l'aide d'un harnais rouge / UV à haute énergie, de sorte qu'il peut y avoir des traces de combustion sur la surface de coupe. Pour éviter d'affecter l'apparence après la production, il est préférable de l'essuyer avec un chiffon sans poussière et de l'alcool.

3. Moulage à la main

La forme de la plaque flexible est façonnée à la main avec des ciseaux et des stylos qui ne sont utilisés que pour un très petit nombre de produits qui ne nécessitent pas un aspect précis.

Dans la production de PCB à découpe flexible, le moulage est le processus qui précède le contrôle de la qualité et l'emballage, ainsi que la dernière étape du processus de production. Ce qui précède sont plusieurs façons de former une plaque souple, ainsi que leurs avantages, inconvénients et environnement d'utilisation respectifs. Quel que soit le type de plaque souple produite, afin de répondre aux exigences de qualité du produit, une grande importance doit être accordée au processus de moulage de la forme de la plaque souple.

L'utilisation de la technologie laser pour la découpe flexible de PCB est la méthode courante actuelle et la tendance future. La découpe laser est une méthode d'usinage flexible et automatisée. L'effet d'usinage de haute précision et le processus d'usinage flexible et contrôlable le rendent irremplaçable dans le processus d'usinage de PCB à découpe flexible. De plus, la découpe laser présente l'avantage de moins de pertes lors de l'usinage par rapport à l'usinage sous contrainte mécanique. La découpe laser est un processus sans contact qui ne consomme pas d'outils de coupe. La vitesse de production automatisée est courte, la vitesse de coupe est rapide et les coûts de fabrication peuvent être considérablement réduits dans la production de masse.