Blogue PCB - Qu'est - ce que PTH dans un PCB?

PTH signifie Pore et donc la couche qui lui est reliée est conductrice; Il y a une connexion électrique. Par pores non métalliques npth, au contraire, on entend l'absence de cuivre à l'intérieur des pores; Zonage électrique.

PTH est un type de trou plaqué qui a deux utilisations principales dans les cartes de circuit imprimé. L'un d'eux est utilisé pour souder les pieds des composants DIP traditionnels. Ce trou doit avoir un diamètre supérieur à celui du pied de soudure de la pièce pour permettre l'insertion de la pièce dans le trou.

Un autre type relativement petit de PTH, communément appelé sur - trou, est utilisé pour connecter et fermer les fils de cuivre entre les cartes à double couche ou à double couche. Comme le PCB est composé de nombreuses couches conductrices de cuivre empilées et empilées, chaque couche conductrice de cuivre est recouverte d'une gaine de câble au milieu. En d'autres termes, les couches conductrices en cuivre ne peuvent pas être connectées et leurs connexions de signal dépendent de la porosité.

La principale caractéristique du PTH est qu'au cours du processus de fabrication, il est percé d'une fine couche de cuivre appliquée sur les parois des trous de la plaque pour la rendre conductrice. De cette façon, une fois l'assemblage et la fabrication du PCB terminés, la résistance de connexion entre les fils d'éléments et les fils de cuivre est plus faible et la stabilité mécanique est meilleure. Maintenant, la plupart des PCB sont double face ou multicouches et la plupart des Vias sont plaqués. Les composants peuvent être connectés aux couches souhaitées dans la carte. Les trous métallisés peuvent également être rainurés, avec des demi - trous métallisés (trous de Château) au lieu d'être toujours circulaires.

Processus de processus PTH

Décomposition du procédé PTH: dégraissage alcalin – deuxième ou troisième étape de rinçage à contre - courant – épaississement (microgravure) – deuxième étape de rinçage à contre - courant – préimprégné – activé – deuxième étape de rinçage à contre - courant – dégraissage – deuxième étape de rinçage à contre - courant – précipitation de cuivre – deuxième étape de rinçage à contre - courant – Immersion acide

1. Dégraissage alcalin: enlever les huiles, les empreintes digitales, les oxydes et la poussière des trous dans la surface de la plaque; Ajustement des parois des pores d'une charge négative à une charge positive favorisant l'adsorption du palladium colloïdal au cours du processus ultérieur; Après le dégraissage, le nettoyage doit être effectué en stricte conformité avec les exigences des directives et détecté à l'aide d'un test de rétroéclairage des dépôts de cuivre.

2. Micro - Gravure: enlever l'oxyde de la surface de la plaque, rendre la surface de la plaque rugueuse et assurer une bonne adhérence entre la couche de dépôt de cuivre ultérieure et le cuivre du substrat; La surface de cuivre nouvellement formée a une forte activité et peut adsorber efficacement le palladium colloïdal.

3. Pré - imprégnation: il est principalement utilisé pour protéger le réservoir de palladium de la contamination de la solution de réservoir de prétraitement, prolonger la durée de vie du réservoir de palladium. En plus du chlorure de palladium, le composant principal est cohérent avec le réservoir de palladium et peut mouiller efficacement la paroi du trou, ce qui facilite l'entrée du liquide d'activation ultérieur dans le trou à temps pour une activation complète et efficace.

4. Activation: après ajustement de la polarité du déshuilage alcalin par prétraitement, les parois des pores chargées positivement peuvent adsorber efficacement suffisamment de particules de palladium colloïdal chargées négativement pour assurer la moyenne, la continuité et la densité des dépôts de cuivre ultérieurs; Le déshuilage et l'activation sont donc essentiels à la qualité des dépôts ultérieurs de cuivre.

5. Libération de gel: enlever les ions étain enveloppés dans les particules colloïdales de palladium, exposer le noyau de palladium dans les particules colloïdales, catalyser directement et efficacement l'amorçage de la réaction chimique de coulée de cuivre. L'expérience a montré que l'utilisation de l'acide fluoroborique comme agent de démoulage de gel est un bon choix.

Précipitation de cuivre: par l'activation du noyau de palladium, la réaction autocatalytique chimique de précipitation de cuivre est déclenchée. Le cuivre chimique nouvellement formé et l'hydrogène, sous - produit de la réaction, peuvent tous deux catalyser la réaction en tant que catalyseurs de réaction, permettant à la réaction de précipitation du cuivre de se poursuivre. Après traitement par cette étape, une couche de cuivre chimique peut être déposée sur les parois de la plaque ou du trou. Dans ce processus, le liquide du réservoir doit être agité avec de l'air ordinaire pour convertir le cuivre bivalent plus soluble.

PTH est un processus majeur dans la production de cartes de circuits imprimés, dans lequel le dépôt de cuivre est connu sous le nom de placage par trou traversant, également connu sous le nom de placage chimique de cuivre. Une couche mince de cuivre chimique est déposée chimiquement sur un substrat de paroi de trou non conducteur qui a été percé pour servir de substrat au cuivrage ultérieur.