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Blogue PCB - IC substrat VS carte de circuit imprimé

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Blogue PCB - IC substrat VS carte de circuit imprimé

IC substrat VS carte de circuit imprimé

2024-01-11
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Author:iPCB

Le substrat IC se réfère au porteur sur une puce de circuit intégré. Il est composé de plusieurs couches de matériaux composites, qui peuvent fournir des connexions de circuit et des fonctions de stockage temporaire.


Substrat IC VS PCB


Le substrat IC est généralement composé de feuille de cuivre, couche de fibre de verre et couche de substrat. Son processus de conception et de fabrication est relativement complexe, nécessitant une personnalisation basée sur des puces IC spécifiques. Le substrat de IC joue un rôle crucial dans la connexion de puces de IC et d'autres composants électroniques dans les dispositifs électroniques et est un composant crucial pour le fonctionnement normal des dispositifs électroniques.


PCB est un porteur de circuit largement utilisé dans les produits électroniques. Le PCB est utilisé pour connecter et supporter des composants électroniques et est un composant important dans les dispositifs électroniques. Il adopte un processus d'impression de circuits utilisant des matériaux conducteurs et d'isolation de circuits utilisant des matériaux non conducteurs. Les matériaux couramment utilisés pour les PCB comprennent la fibre de verre, la résine époxy et la feuille de cuivre. Le PCB a une haute résistance, une bonne conductivité et des performances d'isolation. Son processus de conception et de fabrication est relativement simple, et il peut être produit en masse.


La différence entre le substrat IC et le PCB

1. Définition

PCB est le corps de support des composants électroniques et le support pour l'interconnexion électrique des composants électroniques.

Le substrat IC est un porteur de puces de circuit intégré utilisé pour installer des puces de circuit intégré et fournir des connexions électriques avec une densité et une fiabilité extrêmement élevées.


2. Matériaux

Le PCB utilise des matériaux conducteurs et isolants tels que la carte recouverte de cuivre, le matériau en fibre de verre et le matériau PTFE.

Le substrat IC utilise principalement des matériaux polymères et des matériaux céramiques fragiles.


3. Structure

Un PCB est formé en empilant plusieurs couches de cartes, qui peuvent être reliées à travers des trous.

La structure du substrat IC comprend principalement la couche de circuit et la couche d'assemblage.


4. Processus de fabrication

La fabrication de PCB comprend des étapes telles que la conception, la mise en page graphique, la SMT, la soudure et les tests.

Le substrat IC doit subir des processus tels que le préchauffage, le forage de trous et l'ajout de boutons.


5. Application du scénario

PCB est largement utilisé dans le domaine de la fabrication de produits électroniques, tels que les cartes mères d'ordinateur, les cartes de circuit de téléphone mobile, etc.

Les substrats de IC ont les caractéristiques de petite taille, de haute densité et de haute fiabilité et sont largement utilisés dans les domaines électroniques haut de gamme, tels que l'aviation et l'aérospatial, la défense nationale et l'industrie militaire, l'électronique automobile, etc.


La différence entre les substrats IC et les PCB réside dans leurs différentes fonctions et domaines d'application. Le substrat de IC est principalement utilisé pour la connexion et le stockage temporaire de puces de circuit intégré et convient à certains dispositifs électroniques qui nécessitent de hautes performances et de personnalisation. PCB convient à la plupart des dispositifs électroniques, utilisé pour connecter et prendre en charge divers composants électroniques, et est le porteur de circuit le plus courant dans les dispositifs électroniques.


Bien que les substrats IC et les PCB aient des fonctions et des domaines d'application différents, ils ont également de nombreuses similitudes. Premièrement, ils sont tous des composants essentiels des dispositifs électroniques, et sans eux, les dispositifs électroniques modernes ne pourraient pas fonctionner correctement. Deuxièmement, ils nécessitent tous des processus de conception et de fabrication précis pour assurer la stabilité et la fiabilité des connexions de circuit. En outre, ils peuvent également être personnalisés et produits en masse selon des besoins spécifiques.