Blogue PCB - Solution de gravure de carte PCB

Le liquide de gravure est un agent chimique spécial, couramment utilisé dans le domaine de la gravure de cartes de circuits imprimés, de puces semi - conductrices, d'éléments métalliques, etc., qui peut atteindre le but d'éliminer ou de modifier les propriétés de surface du matériau.

Solution de gravure PCB

La gravure est un processus important dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, et les usines de cartes de circuits imprimés produisent de grandes quantités de déchets de gravure à haute teneur en cuivre au cours du processus de production.

Au début du procédé, une feuille de cuivre complète est fixée sur le substrat, sur laquelle le circuit est gravé, et de l'étain y est fixé pour s'assurer que le circuit n'est pas gravé et ainsi assurer l'intégrité du cuivre constituent le circuit. La gravure chimique est devenue une étape indispensable dans le processus de carte de circuit imprimé. Actuellement, les solutions de gravure utilisées en production industrielle doivent présenter les six caractéristiques techniques suivantes:

1) La solution de gravure doit s'assurer que les exigences de performance de la couche de protection Anticorrosion ou de la couche de protection galvanique ne sont pas gravées.

2) le processus de gravure a un large éventail de conditions (température, environnement extérieur, etc.), un environnement de travail relativement bon (pas de gaz toxiques volatils en excès), peut réaliser efficacement le contrôle automatique.

3) L'effet de gravure est relativement stable et a une longue durée de vie.

4) Le coefficient de gravure est élevé, la vitesse de gravure est élevée et la gravure latérale est petite.

5) a la capacité remarquable de dissoudre le cuivre.

Processus de gravure de carte de circuit imprimé

Le processus d'une carte de circuit imprimé d'une plaque optique à un motif de circuit d'affichage est une réaction physique et chimique relativement complexe. Cet article analyse la dernière étape – la gravure. Actuellement, le processus typique de traitement des cartes de circuits imprimés est l'utilisation de la « méthode de placage graphique». Tout d'abord, une couche de résistance à la corrosion lea - Tin est pré - appliquée sur la partie de la Feuille de cuivre qui doit rester sur la couche externe de la carte, c'est - à - dire la partie graphique du circuit. Ensuite, la Feuille de cuivre restante est chimiquement corrodée, c'est ce qu'on appelle la gravure.

Après l'électrodéposition graphique, la plaque entre dans un processus de gravure qui se déroule en trois petites étapes: le démoulage, la gravure et l'étamage.

1) Tout d'abord, l'élimination du film est effectuée. La solution de démembranage dans la machine éliminera le film sec exposé sur la plaque. Lorsque le film sec sur la plaque disparaît, le cuivre est exposé, mais ce cuivre n'est pas tout ce dont nous avons besoin. Le cuivre dont nous avons besoin est sous l'étain, puis la plaque entre dans le processus de gravure. La solution chimique réagit uniquement avec le cuivre et n'affecte pas l'étain. Par conséquent, le cuivre nu peut être corrodé, y compris les couches internes des plaques multicouches et les couches externes des plaques simples et doubles, et des solutions corrosives acides ou alcalines peuvent être choisies en fonction des exigences et des caractéristiques du processus.

2) en général, une solution de gravure acide convient mieux à la couche interne, tandis qu'une solution de gravure alcaline convient mieux à la couche externe. Après la gravure, il ne reste plus que de l'étain sur la carte (il est nécessaire d'enlever l'étain), et à mesure que le rouleau se déplace, la carte entrera dans le processus d'élimination de l'étain. Ici, une solution chimique sera utilisée pour dissoudre la couche d'étain sur la carte afin que la carte retrouve sa couleur d'origine du cuivre.

3) Une fois le processus de gravure terminé, passez au processus suivant – test AOI. Le PCB est placé dans un équipement de test dédié et la surface du PCB est scannée à l'aide d'une caméra optique ultra - claire et d'un système de traitement graphique pour obtenir des images haute définition à analyser et à comparer. Les défauts et problèmes éventuels sont détectés et corrigés et optimisés. Après avoir été identifié comme bon produit, le processus suivant sera effectué - soudage par résistance.

Les solutions de gravure ont un large éventail d'applications dans l'industrie et peuvent être utilisées dans de nombreux domaines tels que les semi - conducteurs, l'électronique et les procédés métalliques. Lorsque vous utilisez une solution de gravure, vous devez choisir une solution de gravure appropriée et contrôler strictement la température et le temps. Une attention particulière doit être accordée à l'élimination des déchets liquides et à la sécurité personnelle pour tirer pleinement parti des fonctions du liquide de gravure.