Blogue PCB - Méthodes communes de forage de PCB pour cartes de circuit

Avec le développement rapide du marché de l'industrie électronique, divers nouveaux produits émergent les uns après les autres, de plus en plus itérant et mettant à jour vers la direction de "léger, mince, court et petit". PCB a également commencé à se développer vers la densité élevée, la difficulté et la précision, comme différents types de trous de forage à travers PCB ont émergé pour répondre aux besoins du processus. Dans le processus de production de PCB, le forage est très important.

Si l'opération est incorrecte, il peut y avoir des problèmes avec le processus de trou traversant. Le dispositif ne peut pas être fixé sur la carte de circuit,ce qui peut affecter son utilisation. Dans les cas graves, la planche entière doit être éliminée. Les méthodes de forage courantes dans les cartes de circuit imprimé de nos jours comprennent des trous à travers, des trous aveugles et des trous enterrés.

forage de pcb

1.Through trou (VIA)

Les lignes en feuille de cuivre utilisées pour conduire ou connecter des motifs conducteurs entre différentes couches d'une carte de circuit, mais ne peuvent pas être insérées dans des trous cuivrés de conduits de composants ou d'autres matériaux de renforcement.

Astuces: Les trous conducteurs de la carte de circuit doivent passer par des trous de prise pour répondre aux besoins du client. En changeant le processus traditionnel de trou de bouchon en feuille d'aluminium, le soudage à la résistance de surface de la carte de circuit et les trous de bouchon sont complétés en utilisant du maillage blanc, rendant leur production plus stable, la qualité plus fiable et l'application plus parfaite.

2. trou enterré

Les connexions entre toutes les couches de circuit à l'intérieur d'une carte de circuit imprimé (PCB), mais qui ne sont pas conductrices avec la couche externe, signifient qu'aucun trou conducteur ne s'étend à la surface de la carte.

Conseils: Le processus de production ne peut pas être réalisé en liant la carte de circuit et ensuite en forant des trous. Il est nécessaire de percer des trous sur des couches de circuit individuelles, d'abord en liant partiellement la couche intérieure, puis le traitement d'électroplastage, et enfin en liant complètement. Habituellement utilisé uniquement pour les cartes de circuit à haute densité pour augmenter l'utilisation de l'espace d'autres couches de circuit.

3. Trous borgnes

Connectez le circuit le plus externe de la carte de circuit imprimé (PCB) et la couche interne adjacente avec des trous plaqués, car l'autre côté n'est pas visible.

Les trous aveugles sont situés sur les surfaces supérieure et inférieure de la carte de circuit, avec une certaine profondeur, utilisées pour connecter le circuit de surface au circuit intérieur ci-dessous. La profondeur des trous a généralement un rapport spécifié (ouverture). Cette méthode de production nécessite une attention particulière et la profondeur de forage doit être appropriée. Le manque d'attention peut causer des difficultés dans l'électroplastage à l'intérieur du trou. Par conséquent, peu d'usines adoptent cette méthode de production.

4.Through conception de trou dans PCB haute vitesse

Grâce à l'analyse des propriétés parasitaires de porosités décrites ci - dessus, nous pouvons voir que dans les conceptions de circuits imprimés à grande vitesse, des porosités apparemment simples ont tendance à avoir un impact négatif significatif sur la conception du circuit. Pour réduire les effets néfastes des effets parasites induits par les Vias, on peut s'efforcer dans la conception:

1) Considérant à la fois le coût et la qualité du signal, choisissez une taille raisonnable du trou via. Par exemple, pour la conception du PCB du module de mémoire de 6 à 10 couches, il est préférable de sélectionner des vias 10/20Mil (perçage/tampon). Pour certaines cartes de petite taille de haute densité, vous pouvez également essayer d'utiliser des vias 8/18Mil. Dans les conditions techniques actuelles, il est difficile d'utiliser des vias de plus petite taille. Pour le via de l'alimentation ou du fil de masse, des tailles plus grandes peuvent être considérées pour réduire l'impédance.

2) Les deux formules discutées ci-dessus indiquent que l'utilisation d'une carte PCB plus mince est bénéfique pour réduire les deux paramètres parasitaires des vias.

3) Le câblage de signal sur la carte PCB ne devrait pas être changé couches autant que possible, ce qui signifie que les vias inutiles ne devraient pas être utilisés autant que possible.

4) les broches de l'alimentation et de la mise à la terre doivent être perforées à proximité et les broches entre les Vias et les broches doivent être aussi courtes que possible, car elles peuvent entraîner une augmentation de l'inductance. Dans le même temps, les lignes d'alimentation et de terre doivent être aussi épaisses que possible pour réduire l'impédance.

5) Placez quelques vias mis à la terre près des vias de la couche de commutation de signal pour fournir un circuit fermé pour le signal. Il est même possible de placer un grand nombre de vias de mise à la terre en excès sur la carte PCB.

Bien sûr, la flexibilité est également nécessaire dans la conception. Le modèle de Vias discuté précédemment fait référence au cas où chaque couche a un Plot, et parfois nous pouvons réduire ou même supprimer les plots de certaines couches. En particulier dans le cas d'une très forte densité de Vias, il peut en résulter la formation de rainures dans la couche de cuivre séparant le circuit. Pour résoudre ce problème, en plus de déplacer la position du via, nous pouvons également envisager de réduire la taille du plot du trou de perçage PCB dans la couche de cuivre.