Technologie PCBA - Étapes d'identification des pièces de rechange PCBA

"PCBA introduction de matériaux de remplacement" est un mal inévitable dans la production, et le moment de l'introduction de matériaux de remplacement tombe souvent sur la nécessité de supporter le fardeau de la conception de leurs prédécesseurs, et la plupart exigent une finition immédiate avec un temps serré, de nombreuses contraintes et un manque d'informations.

Bien que nous recommandions tous de mettre fin à ce cercle vicieux de matériaux alternatifs, il est préférable d'importer une deuxième source au premier moment de la conception, mais pour diverses raisons, telles que la fin de vie imminente des pièces (EOL, fin de vie), la conception originale. En raison de défauts, la réticence des fabricants des principales sources à réduire les prix, etc., Il est toujours difficile d'éviter complètement les produits PCBA qui nécessitent la reconnaissance de la nécessité de matériaux alternatifs dans la production de masse ultérieure.

Comme les matériaux de remplacement ne peuvent pas être évités, des contre - mesures doivent être prises pour minimiser l'impact des matériaux de remplacement. Voici les étapes de qualification et les précautions à prendre lorsque Shenzhen gracetech recommande l'introduction de matériaux alternatifs. Je crois que de nombreuses grandes entreprises ont des spécifications d'introduction similaires pour les matériaux alternatifs. Vos propres expériences et commentaires sont également les bienvenus:

Étape 1: commencez par effectuer un audit documentaire:

Vérifiez que les caractéristiques électriques des pièces sont conformes aux exigences de conception.

Confirmez que les dimensions mécaniques des pièces ne créent pas de perturbations.

Vérifiez que le pied de soudure de la pièce est conforme à la pièce principale ou que le tampon de soudure (PAD de soudure) peut coexister avec la pièce principale sans poser de problème de qualité de soudage.

Vérifiez que les pièces n'affectent pas l'apparence.

Étape 2. Demander et tester des échantillons de matériaux de remplacement réels:

Vérifiez l'apparence et confirmez que la taille de la pièce répond aux exigences du dessin.

Les pièces sont soudées à la carte pour confirmer la soudabilité et tester leurs caractéristiques électriques. Il est préférable pour les entreprises de PCB d'établir une liste ou une spécification des procédures d'essai approuvées pour les différentes pièces. Impact) ou test de chute, etc. certains doivent même subir un test de fiabilité à long terme.

Il est parfois nécessaire d'évaluer si une pièce doit être produite par SMT plutôt que d'être réapprovisionnée manuellement par l'Ingénieur lui - même, car certaines résistances de soudage peuvent montrer une grande différence entre le soudage manuel et le soudage SMT.

Troisième étape, production pilote en petites quantités (opération de contrôle):

Bien qu'il soit appelé production d'essai de petite quantité, son but est de vérifier la capacité de production en série du fournisseur de pièces, il est donc préférable d'avoir une certaine quantité, 500 ~ 1000pcs est recommandé. Les fabricants de pièces de PCB peuvent fabriquer des échantillons à la main en raison de trop petites quantités, ou les fabricants de pièces choisissent simplement des pièces bien définies pour envoyer des échantillons et la qualité des pièces produites en série pourrait être réduite à l'avenir.

Les fournisseurs de pièces doivent joindre un rapport d'inspection de l'expédition, y compris le rapport d'inspection de la première pièce, pour prendre des mesures préventives.

Il est recommandé que l'IQC de l'usine d'assemblage électronique PCBA inspecte strictement les pièces entrantes et détecte à l'avance les problèmes pouvant entraîner une perte de qualité, car la quantité de 500 ~ 1000 pièces après la ligne de production est toujours un peu gênante.

Les pièces SMD doivent être emballées avec du ruban adhésif et des rouleaux, et l'intervalle entre chaque matériau dans le ruban adhésif doit correspondre à l'emballage du fournisseur principal, de sorte que la procédure SMT ne soit pas ajustée à chaque changement de matériau. S'il n'y a pas d'emballage de ruban adhésif et de bobine, il doit au moins correspondre à l'emballage de la matière première principale.

Il est recommandé d'avoir un ingénieur ou un assistant à suivre pendant la production d'essai, car le travail effectué par les opérateurs de ligne de production est de terminer le travail, car ils ont une pression sur les performances de la ligne de production, même si les pièces ont des problèmes, ils s'efforceront de les surmonter et de continuer à produire, Mais le but de la production d'essai est de détecter les problèmes et de répondre. Si personne ne suit, Ils manqueront ces occasions de trouver des problèmes qui pourraient entraîner des pertes futures.

Précisément parce que « PCBA Replacement parts Import » est un sous - Groupe de mission temporaire, la plupart des gens de chaque département n’enverront pas de troupes pour effectuer la Mission, car la première armée est généralement utilisée pour la recharge, mais les connaissances requises pour remplacer les matériaux peuvent parfois être plus récentes. Ce produit est plus gênant. Si vous avez déjà écrit un programme d'ordinateur, l'introduction de matériaux alternatifs est comme changer le programme de quelqu'un d'autre, parfois même beaucoup plus que l'apport énergétique de votre propre programme d'écriture.

Quelles sont les caractéristiques du personnel d'ingénierie qui met en œuvre l'introduction de matériaux alternatifs?

Précisément parce que les matériaux alternatifs introduits plus tard ont les caractéristiques suivantes:

Pression sur la qualité: parfois personne ne parle de qualité, mais parfois cela doit être une option. C'est trop dur!

Pression de temps: en raison de la pénurie ou de la pénurie de matériaux sur la ligne de production, les pièces de rechange PCBA ont un besoin urgent de reprendre la production sur la ligne de production et doivent résister à la pression de trouver un matériau de remplacement dans les plus brefs délais.

Capacité de conception: des compétences en conception et en ingénierie avec une certaine expérience sont nécessaires précisément parce que vous devez supporter le fardeau de vos prédécesseurs.

Prudence: la prudence est un must. Vous devez être capable de supporter votre tempérament, de valider les alternatives étape par étape, de lire les histoires précédentes et parfois de poser des questions humbles sur la conception du produit ou l'historique de production de vos prédécesseurs.

Personnellement, je suggère que la réunion pour mettre en œuvre l'importation de matériaux de remplacement PCBA devrait être convoquée par le Directeur de chaque département, puis assignée à l'Ingénieur ci - dessous pour l'exécuter afin que le délai de prescription et, deuxièmement, certains rabais peuvent également être accordés entre les départements.