Technologie PCBA - ​ Causes et solutions des courts - circuits d'usinage SMT

Les défauts de court - circuit de traitement des puces SMT se produisent principalement entre les broches d'un IC finement espacé, d'où le nom de « pontage». Il existe également des courts - circuits entre les composants de la puce, ce qui est très rare.

Causes et solutions de court - circuit des broches IC à espacement fin courantes dans le traitement des puces SMT

1.smt patch traitement Wire Mesh modèle mal conçu

Le phénomène de pontage se produit principalement entre les broches IC avec un espacement de 0,5 mm et moins. En raison du petit espacement, il est facile d'avoir un modèle mal conçu ou une légère omission dans le processus d'impression.

Conformément aux exigences du Guide de conception du pochoir IPC - 7525, afin de garantir une libération en douceur de la pâte de soudure de l'ouverture du pochoir vers le Plot PCB, l'ouverture du pochoir dépend principalement de trois facteurs:

1. Rapport surface / largeur / épaisseur > 0,66.

2. Le mur de maille est lisse, exigeant que le fournisseur électropolisse lors de la production de treillis métallique.

3. Avec la face d'impression comme côté supérieur, l'ouverture inférieure de la maille doit être 0,01 mm ou 0,02 mm plus large que l'ouverture supérieure, c'est - à - dire que l'ouverture est en forme de cône inversé, ce qui favorise la libération efficace de la pâte à souder et réduit la fréquence de nettoyage de l'écran de soie.

En effet, pour les IC dont l'espacement est inférieur ou égal à 0,5 mm et qui sont susceptibles d'être pontés en raison de leur faible espacement, la longueur de la méthode d'ouverture du pochoir n'est pas modifiée et la largeur de l'ouverture est de 0,5 à 0,75 largeur de plot. L'épaisseur est de 0,12 ~ 0,15 mm, avec la découpe laser et le polissage, assurez - vous que la forme de l'ouverture est trapézoïdale inversée et que la paroi intérieure est lisse, ce qui permet une bonne coloration et un bon moulage lors de l'impression.

2. Mauvais choix de pâte à souder pour le traitement des patchs SMT

Le bon choix de la pâte à souder est également très important pour résoudre les problèmes de pontage. Lors de l'utilisation de la pâte à souder IC avec un espacement de 0,5 mm et moins, la taille des particules doit être de 20 à 45 µm et la viscosité doit être d'environ 800 à 1200 pa.s. l'activité de la pâte à souder peut être déterminée en fonction de la propreté de la surface du PCB, généralement en utilisant la qualité RMA.

3. Mauvaise méthode de manipulation et d'impression du patch SMT

L'impression est également une partie très importante.

1. Type de grattoir: il existe deux types de grattoir: grattoir en plastique et grattoir en acier. Pour l'impression IC avec un espacement inférieur ou égal à 0,5, une racle en acier doit être utilisée pour faciliter la formation de la pâte à souder après l'impression.

2. Réglage de la raclette: l'angle de travail de la raclette est imprimé dans la direction de 45 degrés, ce qui peut améliorer considérablement le déséquilibre de la direction d'ouverture du moule différent de la pâte à souder, peut également réduire les dommages à l'ouverture du moule finement espacée; La pression du racleur est généralement de 30 N / mm².

3. Vitesse d'impression: la pâte à souder roule vers l'avant sur le gabarit sous la poussée du racleur. La vitesse d'impression rapide favorise le rebond du modèle, mais en même temps empêche l'impression de la pâte à souder. Si la vitesse est trop lente, la pâte à souder ne sera pas sur le gabarit. Il roule, ce qui entraîne une mauvaise résolution de la pâte imprimée sur les Plots. En général, la vitesse d'impression pour un pas fin est comprise entre 10 et 20 mm / S.

4. Méthode d'impression: actuellement, la méthode d'impression la plus courante est divisée en "impression par contact" et "impression sans contact". La méthode d'impression avec un espace entre le modèle et le PCB est "impression sans contact", la valeur de l'espace général est de 0,5 - 1,0 mm. Son avantage est qu'il convient à la pâte à souder de différentes viscosités. La pâte à souder est poussée par la raclette dans l'ouverture du gabarit pour toucher les plots de PCB. Après le retrait lent de la raclette, le modèle sera automatiquement séparé du PCB, ce qui peut réduire les problèmes de contamination du modèle en raison de fuites de vide.

La méthode d'impression sans espace entre le gabarit et la carte de circuit imprimé est appelée "impression par contact". Il exige la stabilité de la structure globale, convient à l'impression de gabarits en étain de haute précision, maintient un contact très plat avec le PCB, se sépare du PCB après l'impression. La précision d'impression obtenue par ce procédé est donc relativement élevée et particulièrement adaptée à l'impression de pâte à souder à pas fin et à pas ultrafin.

4. Mauvais réglage de la hauteur de manipulation et de placement du patch SMT

Hauteur d'installation. Pour les ci dont l'espacement est inférieur ou égal à 0,55 mm, une distance de 0 ou une hauteur de montage de 0 à 0,1 mm doit être utilisée lors de l'installation afin d'éviter l'effondrement du moulage de la pâte à souder en raison d'une hauteur de montage trop faible, ce qui peut entraîner un retour en cas de court - circuit.

5. SMT patch Processing PCB réglage de soudure de retour incorrect

1. Chauffage trop rapide;

2. Température de chauffage trop élevée;

3. La pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé;

4. La vitesse de mouillage du flux est trop rapide.