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Les composants électroniques utilisés dans l'usinage SMT sont de plus en plus petits et les composants résistifs et capacitifs 0402 ont été remplacés par la taille 0201. Comment garantir la qualité des points de soudure est devenu une question importante pour une installation de surface de haute précision. Les points de soudure sont des ponts soudés dont la qualité et la fiabilité déterminent la qualité des produits électroniques. En d'autres termes, lors de la production, la qualité du SMT se traduit finalement par la qualité du point de soudure.
SMT patch Processing méthode de détection des points de soudure
À l'heure actuelle, dans le secteur de l'électronique, bien que la recherche sur les soudures sans plomb ait beaucoup progressé, elles sont promues et appliquées dans le monde entier, et les problèmes environnementaux font l'objet d'une attention considérable. La technique de soudage utilisant des alliages de soudure étain - plomb reste la principale technique de connexion des circuits électroniques.
Un bon point de soudure doit être dans la durée de vie de l'équipement et ses propriétés mécaniques et électriques ne sont pas défaillantes. Son apparence est la suivante:
(1) la surface est complète, lisse et brillante;
(2) la bonne quantité de soudure et de soudure couvre complètement la partie soudée des plots et des fils, la hauteur de l'assemblage est modérée;
(3) Bonne mouillabilité; Les bords des points de soudure doivent être minces et l'angle de mouillage entre la soudure et la surface du plot doit être inférieur à 300 ° et ne doit pas dépasser 600 °.
Traitement de montage en surface inspection visuelle contenu:
(1) s'il y a des pièces manquantes;
(2) Si le composant est mal connecté;
(3) s'il y a un court - circuit;
(4) s'il y a un phénomène de soudure par pointillés; Les raisons de la fausse soudure sont plus complexes.
1. Faux jugement de soudure.
1. Vérifiez avec l'équipement spécial du testeur en ligne.
2. Inspection visuelle ou inspection AOI. Lorsque vous trouvez trop peu de soudure dans le point de soudure, ou il y a des fissures au milieu du point de soudure, ou la surface de la soudure est sphérique convexe, ou le flux n'est pas compatible avec SMd, etc., il convient de noter que même des phénomènes mineurs peuvent être dangereux, il est nécessaire de déterminer immédiatement s'il existe un grand nombre de problèmes de fausse soudure. La façon de juger est de voir s'il y a un problème avec les points de soudure au même endroit sur de nombreuses cartes de circuit imprimé. Par exemple, des problèmes sur des cartes de circuits imprimés individuelles peuvent être causés par des rayures de pâte à souder et des déformations de broches. Si un problème se produit au même endroit sur de nombreuses cartes de circuit imprimé PCB, il peut être causé par un composant défectueux ou un plot.
2. Causes et solutions pour le soudage virtuel.
1. La conception de PAD de PCB est défectueuse. La présence de trous traversants dans les Plots est un défaut majeur dans la conception des cartes de circuits imprimés. S'il est inférieur à 10 000, ne l'utilisez pas. Le trou traversant peut causer une perte de soudure, entraînant une pénurie de soudure; L'espacement des plots et la zone doivent également correspondre à la norme, sinon la conception doit être modifiée dès que possible.
2.2. La carte PCB est oxydée, c'est - à - dire que la plaque soudée est de couleur sombre. S'il y a oxydation, vous pouvez enlever la couche d'oxyde avec une gomme pour recréer la lumière vive. La carte PCB est humide et peut être séchée dans un four de séchage en cas de doute. La carte PCB est contaminée par de l'huile, des taches de sueur, etc., à ce stade, veuillez utiliser de l'éthanol anhydre pour le nettoyage.
3. Sur le PCB imprimé avec la pâte à souder, la pâte à souder est rayée, ce qui réduit la quantité de pâte à souder sur les Plots associés, ce qui entraîne une soudure insuffisante. Compenser à temps. La méthode de maquillage peut prendre un peu de maquillage avec un distributeur ou un bambou - tige.
4. SMD (composants montés en surface) mauvaise qualité, expiration, oxydation et déformation, conduisant à la soudure par points. C'est une cause commune.
(1) Le composant oxydant est sombre, pas clair. Le point de fusion de l'oxyde est élevé et peut être soudé avec plus de 300 degrés d'électrochrome - fer plus un flux parfumé, mais avec plus de 200 degrés de soudure à reflux SMT et une pâte à souder moins corrosive sans nettoyage est difficile à fondre. Le SMD oxydé ne doit donc pas être soudé dans un four à reflux. Lors de l'achat d'un composant, l'oxydation doit être vérifiée et utilisée à temps après l'achat. De même, on ne peut pas utiliser de pâte à souder oxydée.
(2) Les jambes de l'ensemble de montage en surface Multi - jambes sont petites et se déforment facilement sous l'effet d'une force extérieure. Une fois déformé, il y aura certainement un phénomène de soudure par points ou de manque de soudure de PCB. Par conséquent, il est essentiel de vérifier soigneusement et de réparer à temps avant et après le soudage.
