Technologie PCBA - Processus sans halogène SMT et orientation de mise à niveau de l'équipement SMT

1. Effet de la technologie sans halogène sur le traitement des patchs SMT

À l'heure actuelle, de nombreux clients qui travaillent sur SMT se demandent s'ils peuvent offrir une technologie sans halogène. En termes simples, le procédé sans halogène signifie que le PCBA final ne contient aucun élément du groupe 7 du tableau périodique des éléments. Quel est le septième groupe spécifique?

Il ne fait aucun doute que les pâtes à souder et les flux qui éliminent les halogènes auront un impact potentiel énorme sur le processus de soudage des puces. L'ajout d'halogènes à la pâte et au flux de soudure a pour but de fournir une capacité de désoxydation plus forte, d'améliorer la mouillabilité et donc l'efficacité du soudage. Combiné avec le développement actuel de notre industrie d'entreprise, le patch SMT est dans une phase de transition sans plomb, c'est - à - dire qu'il est nécessaire d'utiliser différents alliages avec une faible mouillabilité (sans plomb) et un alliage original de soudure au plomb.

Dans la pâte à souder, l'élimination des halogènes peut avoir un impact négatif sur la mouillabilité et le soudage. Ce sera un changement majeur dans l'application, nécessitant une courbe de température plus longue ou une très petite surface de dépôt de pâte à souder.

Par exemple, le soudage 01005 nécessite des doses de flux plus importantes et aucun autre Composite halogène n'est plus susceptible de provoquer des défauts de "boule de raisin". Dans le processus de non - conversion, deux défauts très courants sont des défauts de type « Appui - tête». Ce problème de défaut se produit en raison de la capacité du dispositif BGA ou de la carte PCB à se déformer facilement lors du développement du reflux.

Comme le BGA ou le substrat va séparer les billes de soudure de la pâte déposée lors de la flexion du BGA ou du substrat, lors de la phase de reflux, la pâte et les billes de soudure fondent mais ne sont pas en contact l'une avec l'autre et une couche d'oxyde se forme sur leurs surfaces respectives de sorte qu'elles vont rouvrir lors du refroidissement. Lorsqu'ils sont en contact, ils sont moins susceptibles de se lier ensemble, ce qui fait que les ouvertures soudées ressemblent à des « oreillers».

En raison des défauts des points de soudure « boule de raisin» et « oreiller», le défi pour les fabricants de pâte à souder est de savoir comment rendre la pâte à souder sans soudure aussi performante que la pâte à souder actuelle de la société. Améliorer les performances du reflux n'est pas si simple. En raison de l'amélioration du catalyseur, il peut avoir un impact négatif sur le processus d'impression de la pâte à souder, la durée de vie du coffrage et le temps de stockage. Par conséquent, les propriétés de reflux et les performances d'impression doivent être soigneusement testées lors de l'évaluation de l'absence de matériau. Effets

Deux est la direction de mise à niveau de l'équipement SMT

Avec la miniaturisation croissante de l'électronique et l'intégration croissante des IC, des CPU, etc., l'industrie manufacturière a un besoin urgent de transformation et de mise à niveau, et la conception de produits électroniques évolue de jour en jour. L'intelligence et l'automatisation sont devenues une tendance dans le développement des entreprises. La technologie de montage en surface (SMT) a connu un développement rapide au cours de la dernière décennie en tant que technologie d'assemblage électronique de nouvelle génération. Il a été largement utilisé dans divers domaines et a pénétré dans diverses industries et a partiellement ou complètement remplacé la technologie traditionnelle de via de carte dans de nombreux domaines. Ce processus peut être grossièrement divisé en: impression, SMT, soudage et test. La technologie SMT, avec ses propres caractéristiques et avantages, a révolutionné la technologie d'assemblage électronique. Impression automatique de haute précision, bonne production SMT est un processus de SMT, l'impression SMT a un grand impact sur le taux de qualification des produits SMT. L'un des facteurs importants affectant la qualité d'impression de la pâte à souder est la haute précision de la Section de contrôle de mouvement de la machine d'impression. Actuellement, les produits SMT évoluent vers des rendements élevés et un « zéro défaut». En production, les presses nécessitent une impression à grande vitesse stable et ininterrompue à long terme. La vitesse de fonctionnement, la stabilité et la fiabilité des systèmes de contrôle de mouvement imposent des exigences très élevées et les technologies innovantes des fabricants de composants imprimés repoussent constamment les limites de la qualité et de l'efficacité de la production.

Se concentrant sur la production de ligne entière de SMT, la machine de patch de SMT a la haute performance, le rendement élevé, l'intégration élevée. La machine de placement est utilisée pour obtenir une grande vitesse, une grande précision et un placement automatique des éléments. Il s'agit de la précision et de l'efficacité de la ligne de coulée. La ligne de production de placement est plus de la moitié de l'investissement dans toute la ligne de production, l'équipement, la technologie clé et la stabilité sont tous élevés, est la tendance de développement de "trois hauts agrégats, quatre hauts rendement, haute intégration, flexible, intelligent, vert, diversifié". Avec la miniaturisation de l'électronique, diverses exigences fonctionnelles élevées, des densités élevées et des formes d'installation complexes sont plus élevées qu'aujourd'hui, en particulier les installations hybrides de SMD et de semi - conducteurs.

De haute qualité, respectueux de l'environnement vert, le soudage de retour SMT attache de l'importance à l'économie d'énergie et à la protection de l'environnement. Le soudage par reflux SMT est une méthode de soudage préformée à la surface de la soudure refondue. Aucune soudure supplémentaire n'est ajoutée pendant le processus de soudage. Le circuit de chauffage à l'intérieur de l'appareil est soufflé sur la carte. Après avoir connecté l'élément à la carte, l'air ou l'azote est chauffé à haute température et les deux côtés de l'élément de soudure sont collés à la carte mère, qui est devenue la technologie principale de SMT. Grâce à ce processus, la plupart des composants de la carte sont soudés à la carte. Ces dernières années, la montée en puissance de divers dispositifs terminaux intelligents a conduit à la miniaturisation des emballages et à l'assemblage à haute densité. Diverses nouvelles technologies d'emballage sont de plus en plus avancées et les exigences en matière de qualité d'assemblage de circuits sont de plus en plus élevées. Par rapport à la détection manuelle, à la détection optique automatique, à la détection ICT, aux tests fonctionnels (FCT) et aux méthodes de détection,

La technologie X - Ray est plus avantageuse et largement utilisée dans SMT, LED, BGA, CSP Flip Chip inspection, composants d'emballage semi - conducteurs, industrie de la batterie au lithium, composants électroniques, pièces automobiles, industrie photovoltaïque aluminium, moulage sous pression, moulage, inspection de produits céramiques et autres industries spéciales.