Technologie PCBA - Évitez le soudage par pointillés de la machine de soudage automatique SMT

Comment éviter le soudage par pointillés dans la machine à souder automatique d'étain dans le traitement des puces SMT

Le soudage par pointillés signifie qu'il n'y a qu'une petite quantité de soudure au point de soudure, ce qui entraîne un mauvais contact, normalement ouvert et fermé. Le soudage signifie que la surface de la pièce de soudure n'est pas complètement étamée, la pièce de soudure n'est pas fixée avec de l'étain. Cela est dû au fait que la surface de la soudure n'est pas nettoyée ou que trop peu de flux est utilisé et que le temps de soudage est trop court. Soi - disant "après défaillance du point de soudure", signifie que la qualité du point de soudure de surface est qualifiée et qu'il n'y a pas de défauts de soudure tels que "soudage à la nappe", "soudage à mi - point", "soudage par encliquetage" et "cuivre exposé". Les défaillances causées par une mauvaise soudure et une mauvaise conductivité se produisent parfois. C'est aussi l'une des raisons pour lesquelles le taux de réparation précoce est élevé. C’est le « Virtual Welding ». La qualité des points de soudure affectera gravement la qualité globale du potentiomètre, il faut prendre soin de ne pas créer de soudure par pointillés. Ici, nous allons parler de la façon de contrôler le phénomène de soudage virtuel SMT pendant la production et l'usinage.

1. Essuyez souvent pour garder la pointe du fer à souder propre. La tête de fer à souder de la machine de soudage automatique sous tension en raison de l'état à haute température à long terme, sa surface est facilement oxydée ou brûlée, ce qui rend la conductivité thermique du fer à souder mauvaise et affecte la qualité de la soudure. Ainsi, vous pouvez essuyer les impuretés sur la tête du fer à souder avec un chiffon humide ou une éponge humide.

Lorsque la température est trop élevée, la prise peut être temporairement débranchée ou trempée dans la colophane pour refroidir, de sorte que la tête du fer à souder peut être correctement étamée à tout moment.

2. Note d'étamage: si la surface de la soudure et du point de soudure est tachée de rouille, de saleté ou d'oxyde, elle doit être nettoyée avant le soudage afin que la surface de la soudure ou du point de soudure puisse être étamée.

3. La température de soudage de PCB doit être appropriée, ne peut pas être trop élevée ou trop basse. Pour que la température soit appropriée, une machine de soudage automatique de puissance appropriée doit être choisie en fonction de la taille des composants électroniques. Lorsque la puissance de la machine de brasage automatique choisie est constante, il convient de prendre soin de contrôler la longueur du temps de chauffage. Lorsque la soudure est automatiquement dispersée de la pointe du fer à souder sur l'objet à souder, cela indique que le temps de chauffage est suffisant. À ce stade, retirez rapidement la tête du fer à souder, laissant des points de soudure lisses dans la zone de soudure. Si, après le démontage de la machine de soudage automatique, la zone de soudage est pratiquement dépourvue d'étain, cela signifie que le temps de chauffage est trop court, que la température n'est pas suffisante ou que l'objet à souder est trop sale; Si vous retirez la machine de soudage automatique, la soudure coulera. Cela indique un temps de chauffage trop long et une température trop élevée. Généralement, le contrôle de la température de la tête du fer à souder est la température de soudage optimale lorsque le flux fond plus rapidement et ne fume pas.

4. La quantité d'étain doit être modérée. La quantité d'étain imprégné de la machine de soudage automatique peut être déterminée en fonction de la taille du point de soudure désiré, de sorte que la soudure est suffisante pour couvrir la ténacité de la soudure pour former un point de soudure de taille appropriée et lisse. Le point de soudure n'est pas trop d'étain, l'étain est préférable, au contraire, ce type de point de soudure SMT est plus facile à souder, peut - être que la soudure s'accumule sur elle plutôt que de souder sur elle.si la quantité d'étain appliquée à la fois n'est pas suffisante, il peut être réparé à nouveau, mais la machine de soudage automatique doit être retirée après que l'étain précédent a fondu ensemble; Si vous appliquez trop d'étain à la fois, vous pouvez prendre la quantité appropriée avec une tête de fer à souder.

5. Le temps de soudage doit être bien contrôlé, pas trop long. L'utilisation correcte du temps de soudage est également une partie importante des compétences de soudage. Si c'est la soudure de la carte de circuit imprimé, généralement 2 ~ 3S est approprié. Si le temps de soudage est trop long, le flux dans la soudure sera complètement volatilisé, la fonction de soudage sera perdue et la surface du point de soudure sera oxydée, ce qui entraînera une surface rugueuse, noircie, mate, bavurée ou fluide. Dans le même temps, le temps de soudage est trop long, la température est trop élevée et il est facile de brûler les composants de la carte de circuit imprimé ou la Feuille de cuivre. Si le temps de soudage est trop court pour atteindre la température de soudage, la soudure ne peut pas être complètement fondue, ce qui affectera le mouillage du flux et causera facilement une soudure par points.

6. Rappelez - vous de ne pas toucher les points de soudure avec vos mains pendant le processus de solidification des points de soudure PCB. Jusqu'à ce que le point de soudure n'ait pas encore été complètement solidifié, même de petites vibrations peuvent provoquer une déformation du point de soudure, provoquant une soudure par points. Par conséquent, avant d'extraire la tête du fer à souder, les pièces soudées doivent être bien fixées, par example pincées à l'aide d'une pince ou soufflées rapidement par la bouche après l'extraction de la tête du fer à braser. Le but de ces méthodes est de réduire le temps de durcissement du point de soudure.

7. Le choix de l'angle de sortie de la tête du fer à souder est également particulièrement important lorsque le point de soudure est terminé. Lorsque la tête de fer à souder est aspirée obliquement vers le haut, enlever une petite quantité de perles d'étain de la tête de fer à souder, peut former un point de soudure lisse; Lorsque la tête du fer à souder est escamotée verticalement vers le haut, il est possible de former des points de soudure avec des bavures vives; Lorsque la tête de fer à souder est orientée horizontalement lors de la vidange, la tête de fer à souder peut emporter la plupart des billes d'étain.

En conclusion, le moyen le plus direct et le plus fondamental d'éviter le soudage par pointillés SMT consiste à effectuer un nettoyage avant le soudage. Il est préférable de ne pas utiliser de pâte à souder pour le nettoyage, car elle contient des substances acides qui pourraient corroder les broches des composants électroniques à l'avenir. La soudure. Après l'élimination de l'oxyde, la surface de soudure SMT est d'abord étamée, puis la soudure est facile, pas facile à réaliser. Vous devez également accrocher de l'étain sur les broches des composants électroniques et maîtriser le temps de soudage pour assurer la qualité de la soudure et donc la qualité de l'ensemble de la carte.