Technologie PCBA - ​ Informatisation des processus d'exécution dans l'atelier SMT

La construction informatisée d’un atelier SMT nécessite l’exploitation dans la mise en œuvre d’informations et de données permettant d’augmenter le niveau de production et les capacités de gestion, et leur présentation ordonnée devant les employés de l’entreprise pour la prise de décision, ainsi que la possibilité d’intervenir automatiquement dans le processus de production sous forme de procédures. Les principaux besoins de mise en œuvre sont les suivants:

1. Gestion transparente du site de production.

2. Contrôle en temps réel de l'état de distribution des produits en cours.

3. Suivez tous les maillons du site de production.

4. Empêcher le mauvais matériel, le mauvais fonctionnement et le mauvais flux pendant le traitement du produit.

5. Fournir en temps réel, précis rapport d'analyse de la performance de production de l'unité de production.

6. Collecte automatique de toutes sortes de données sur le terrain, réduisant le coût de la collecte manuelle.

7. Capable de fournir aux clients d'entreprise des rapports démontrant le niveau de gestion des processus.

8. Superviser l'état de fonctionnement de chaque équipement dans l'atelier SMT et fournir divers rapports de gestion de l'équipement.

Tout d'abord, le premier processus est la ventouse, qui peut également être considérée comme une alimentation. La fonction de la machine d'aspiration de plaques est d'aspirer la carte PCB sur la bande transporteuse de la ligne de production. Du point de vue de l'exécution, le flux d'informations qui passe est principalement alimenté par des informations telles que les conseils d'administration votés et quand et qui exécutera les actions du Conseil d'administration. Bien sûr, ces cartes PCB portent également beaucoup d'informations qui peuvent également être considérées comme des propriétés de la carte PCB, y compris généralement le numéro de carte, le modèle, le fournisseur et le bon de commande / ordre de fabrication.

Les ordres de fabrication / ordres de travail sont des flux d'informations très importants tout au long de l'exécution de l'atelier et font l'objet de nombreuses informations qui doivent être ajoutées ou stockées, telles que les itinéraires de processus, les éléments d'inspection de chaque processus / processus, les lignes de production, les pièces clés, Les Bom, les paramètres d'équipement, etc. de nombreux paramètres d'exécution. Bien sûr, pour un système d'exécution de fabrication, ce n'est pas plus de paramètres d'exécution, mieux c'est, parfois trop de paramètres d'exécution peut limiter la vitesse de production dans une certaine mesure, ce qui nécessite une analyse spécifique. Par exemple, vous pouvez gérer la vitesse des ventouses et lorsque la vitesse n'est pas en place, le système d'exécution de la fabrication intervient. Mais en général, les informations d'exécution des ventouses ne doivent concerner que la quantité d'alimentation, le temps et le numéro de plaque.

L'impression de pâte à souder, en bref, est d'appliquer la pâte à souder à l'emplacement approprié sur la carte PCB. C'est le premier processus après que la carte PCB a été envoyée à la bande transporteuse et le premier processus pour vraiment commencer le traitement. Les matériaux et les outils nécessaires à l'impression de pâte à souder comprennent la pâte à souder, la plaque d'acier, le grattoir, le papier à essuyer, le papier sans poussière, les nettoyants, les couteaux à mélanger, etc. ces matériaux et outils ont leurs propres normes et critères d'exécution stricts dans le processus de production. Par exemple, la pâte à souder: la réfrigération de la pâte à souder est - elle contrôlée sur la base du premier arrivé? La température de congélation de la pâte à souder se situe - t - elle dans les limites recommandées par le fabricant? Avez - vous vérifié que la température enregistrée dans le réfrigérateur se situe dans la plage de température de stockage spécifiée? Y a - t - il des documents et des dossiers sur la date d'expiration et l'heure d'ouverture de la pâte à souder à température ambiante? Y a - t - il des documents et des dossiers sur la date et l'heure de validité de la pâte à souder non ouverte à température ambiante? Y a - t - il des preuves que l'opérateur a correctement rempli l'information et a bien compris l'ensemble du processus? La durée maximale autorisée de séjour de la pâte à souder sur la plaque avant enregistrement du reflux, et est - elle comprise et mise en oeuvre? Le numéro de lot de la pâte à souder est - il enregistré? Les numéros de série des produits individuels peuvent - ils être retracés avec une facilité totale? Attendez une série de règles de mise en œuvre de pâte à souder. De toute évidence, la question de savoir si ces normes d'exécution doivent être entièrement intégrées dans le flux d'informations du système d'exécution de la fabrication et comment les informations du système peuvent avoir un impact positif sur l'utilisation de la pâte à souder sont des questions que les constructeurs d'informations et les entreprises doivent explorer ensemble. En général, les informations sur le temps d'ouverture de la pâte à souder, le temps de réfrigération et la température présentent des avantages évidents pour l'opérateur. En plus des informations sur les matériaux et les outils, l'ensemble du processus / processus d'impression de pâte à souder contient des informations de qualité telles que son propre opérateur d'impression, le temps et le numéro de plaque et l'épaisseur de la pâte à souder après l'impression.

Patch d'élément, dont la fonction est d'installer avec précision l'élément de montage en surface dans une position fixe du PCB. C'est le processus de base du processus SMT et le lien le plus vulnérable aux problèmes de qualité. Les matériaux et les outils à préparer comprennent principalement: les matériaux, le système d'alimentation et la machine de placement. Actuellement, la plupart des matériaux existent sous forme de rouleaux. La bobine est formée en enroulant la bobine. Chaque bobine est également la plus petite unité d'emballage à travers laquelle le matériau peut être tracé. Le matériau est chargé dans un système d'alimentation tel que flydar, la buse d'aspiration de la machine de placement absorbe les composants du système d'alimentation, puis Aligne le PCB à l'emplacement correspondant pour le placement. Les points clés de la mise en œuvre du placement des éléments sont les suivants: premièrement, les éléments ne peuvent pas se tromper, deuxièmement, l'emplacement du placement ne peut pas se tromper, et troisièmement, minimiser les temps d'arrêt et jeter les matériaux.

Inspection visuelle et AOI, AOI (Automatic Optical Inspection) est l'abréviation de inspection optique automatique, le nom de l'équipement utilisé est AOI DEVICE, la fonction principale est de vérifier automatiquement la qualité de la carte PCB par le principe optique. Le prix de l'équipement AOI nécessite des dizaines de millions de RMB. Par conséquent, tous les ateliers SMT ne disposent pas d'équipements AOI qui ne peuvent pas générer de valeur ajoutée et sont coûteux, et chaque ligne de production n'est pas équipée d'équipements AOI. Chaque ligne est équipée de plus. La plupart du temps, il s'agit d'une inspection visuelle. Ici, les auteurs utilisent uniquement des dispositifs AOI pour décrire comment les informations de qualité jouent leur rôle dans le système d'exécution de la fabrication. La qualité en tant que vie d'une marque ou même d'une entreprise ne devrait pas être négligée. Les informations de qualité ne font aucun doute lorsqu'elles entrent dans le système d'exécution de la fabrication. Les principaux inconvénients du processus SMT sont: jet, pièces manquantes, déplacement, court - circuit, soudure par pointillés, anti - blanc, poteau montant, billes d'étain, etc. les défauts auront une cause et correspondront également à l'article de contrôle de qualité correspondant. La plupart des entreprises déclarent des données de qualité une fois par jour avant l'exécution de la production. Une fois que le personnel de qualité a trié les données de qualité, il peut dessiner un diagramme de contrôle et calculer CPK. Cependant, lorsque le processus est trouvé anormal, ils ne peuvent plus intervenir... Il doit être vérifié. Les informations générées au cours du processus sont collectées en temps réel pour apporter des avantages immédiats à la gestion. Les dispositifs AOI doivent être connectés à un système d'exécution de fabrication pour permettre une intégration précise et en temps réel des informations, alors que la plupart des méthodes d'inspection visuelle actuelles consistent à coder à barres les mauvaises informations et à les imprimer sur une liste. L'Inspecteur visuel scanne le numéro de la plaque au cours de l'inspection et constate que si c'est mauvais, Il scanne son code à barres de mauvaise information correspondant. Le système reflète immédiatement ces données sur divers graphiques de gestion de la qualité et le département qualité prend les mesures appropriées sur la base de graphiques en temps réel. Les informations d'inspection de qualité comprennent généralement: numéro de plaque, heure, inspecteur, article défectueux, quantité défectueuse, etc.

Maintenance, contrairement à la plupart des industries, la maintenance SMT est une compétence complexe qui nécessite des équipements de maintenance et du personnel de maintenance de niveau ou de qualification appropriés. Pour les systèmes d'exécution de la fabrication, le processus spécifique de mise en œuvre de la réparation peut ne pas intervenir, mais ni l'accumulation de connaissances sur les méthodes de réparation, ni l'examen des qualifications de réparation, ni le suivi des pièces de rechange réparées, ni les statistiques sur les performances de la réparation, ni L'entrée dans le processus de retour de la réparation ne peuvent être relâchés. La Mission

Bien sûr, ce qui précède n'est pas toute l'information d'exécution de l'atelier SMT. Peut - être pensez - vous que le Guide de travail doit être affiché en temps réel devant l'opérateur. Peut - être que les processus d'exécution de l'emballage et du transport de votre entreprise nécessitent plus de contrôle, ou peut - être que vous travaillez dans l'industrie lourde et les processus RMA. Ça me blesse le cerveau, etc. Comment contrôler et gérer les informations d'exécution de l'atelier SMT, je pense que nous avons besoin que nos travailleurs de l'information soient constamment en première ligne, en profondeur sur le terrain et pensent vraiment à la place du client pour que la technologie de l'information serve mieux la gestion de l'entreprise.