Technologie PCBA - À propos de SMT patch Process traitement des exceptions

Intention

Afin de suivre efficacement les causes profondes des problèmes d'anomalies de processus SMT, clarifier les responsabilités de chaque département concerné, améliorer l'efficacité du traitement des accidents anormaux et réduire les plaintes;

Interprétation

SMT (technologie de montage en surface): technologie de montage en surface;

Anomalie du processus de traitement des patchs SMT: l'efficacité de la production ne peut pas atteindre l'objectif prédéterminé en raison de facteurs tels que la technicité insuffisante des paramètres de l'équipement SMT (Programme), la mauvaise qualité des matières premières (matériau principal, excipient), les erreurs de conception, Et tous les événements où la qualité du produit SMT dépasse les critères d'acceptation IPC sont appelés anomalies de processus SMT;

Responsabilités

Le Département d’ingénierie: analyse les causes des processus anormaux, détermine la nature des accidents anormaux et propose des améliorations;

Département R & D: expliquer les principes de conception, réviser le schéma de conception;

Département d'assurance de la qualité: fournir des rapports sur les données de qualité, rétroaction sur le traitement des plaintes, mise en œuvre des responsabilités;

Département de planification de la qualité: suivre la fermeture en temps opportun et le contrôle des phases des problèmes à chaque étape, pour les problèmes de processus, en combinaison avec l'analyse technique et l'évaluation des risques, pour aider à faire progresser la R & D et l'amélioration;

Service après - vente: rétroaction sur les informations des clients, enquête et suivi de l'état des produits des clients;

Département du chef de projet: coordination et supervision globales des membres de l’équipe de projet, facilitation de la résolution des problèmes et assurance de l’avancement du projet;

1. Processus de traitement où la conception de la fabricabilité conduit à un processus anormal

1.1. Si une anomalie de processus résultant de la conception de la fabricabilité est trouvée, l'usine externalisée résumera les points problématiques et produira un rapport de production pilote, et NPI dans l'usine enverra un rapport de production pilote à l'équipe de projet. En réponse aux problèmes de conception de fabricabilité signalés dans le « Rapport d'essai», l'ingénierie confirme si des révisions sont nécessaires et fournit des commentaires analytiques et d'évaluation au Département de R & D;

1.1.1. Si le Département R & D ne conteste pas l'avis analytique du projet, le Département R & D mettra en œuvre la révision, le plan qualité suivra l'avancement de la révision et le projet sera responsable de la confirmation de la révision;

1.1.2. En cas de différend entre l’opinion analytique du projet et les exigences en matière de R & D et de conception, le gestionnaire du projet et le plan qualité seront évalués et résolus;

2. Processus de traitement anormal dans le processus de production

2.1.lorsque des anomalies de processus sont détectées dans la production, le NPI de l'usine XX doit confirmer l'état de la ligne de production en temps opportun, le pqe de l'usine fournit un « formulaire de rétroaction sur les problèmes anormaux de l'usine externalisée» en temps opportun, le projet est responsable de juger selon le « formulaire de rétroaction sur les problèmes anormaux de l'usine externalisée», de confirmer et de fournir des suggestions d'amélioration, Le pqe décide de maintenir la production ou d'arrêter la ligne en fonction du niveau de risque anormal;

2.2 classification et traitement des anomalies de processus pendant la production

2.2.1 Traitement des processus anormaux causés par une mauvaise entrée

2.2.1.1 rétroaction sur les mauvaises informations entrantes

2.2.1.1.1 dans le cas d'accidents de procédé anormaux résultant d'une mauvaise entrée, le pqe de l'usine XX est responsable de la rétroaction des informations sur l'entrée anormale et informe le sqe de contacter le fournisseur pour coopérer avec les améliorations apportées à la chaîne de production;

2.2.1.2 analyse des causes de la mauvaise réception

2.2.1.2.1. Le pqe résident apporte l'analyse des usines et des fournisseurs externalisés à la chaîne de production et fournit les résultats de l'analyse;

2.2.1.2.1.1 si l'usine externalisée et le fournisseur s'accordent mutuellement et confirment les résultats de l'analyse mutuellement convenue, le projet donnera une évaluation des risques basée sur les résultats de l'analyse des deux parties et sera fourni à pqe pour référence, qui décidera s'il faut remplacer les matériaux ou surmonter la production;

2.2.1.2.1.2 en cas de désaccord entre l'usine externalisée et le fournisseur et si les parties ne parviennent pas à un résultat d'analyse convenu, le projet sera jugé et analysé sur la base des informations de rétroaction anormales et les commentaires analytiques seront fournis à la référence pqe, qui coordonnera la résolution sqe;

2.2.2 traitement des anomalies de processus causées par des données manquantes sur le processus de traitement

2.2.2.1. Traitement du contenu des données gerber perdues

2.2.2.1.1. Le NPI affecté à l'usine informera l'équipe de projet par e - mail et l'Ingénieur de processus SMT confirmera. Si cela est vrai, le Département de R & D sera responsable de la mise à niveau des documents et de leur envoi à l'usine externalisée, et le NPI sera responsable du suivi jusqu'à ce que le problème soit résolu;

2.2.2.2 traitement des éléments manquants dans “questions relatives au contrôle des procédés”

2.2.2.2.1 Shanghai NPI est responsable de la mise à niveau de la documentation et de l'envoi à l'usine sous - traitante, l'affectation NPI supervise l'usine sous - traitante pour ajuster les processus en fonction de la documentation mise à niveau afin de maintenir la production;

2.2.3 problèmes d'équipement SMT (Programme) entraînant une manipulation anormale du processus

2.2.3.1 traitement des anomalies du procédé résultant de la dégradation des performances de l'équipement

2.2.3.1.1 lorsque les performances de l'équipement SMT de l'usine externalisée ne sont pas suffisamment entretenues et améliorées dans un délai déterminé, ce qui entraîne un accident de procédé anormal, une intervention technique est nécessaire pour évaluer les performances de l'équipement et ordonner à l'usine externalisée de procéder à des modifications en fonction des paramètres intrinsèques de l'équipement, L'indicateur de performance de l'équipement (CPK) est ensuite déterminé pour répondre aux conditions préalables de XX Product Process Capability;

2.2.3.2 traitement des anomalies de procédé résultant d'une défaillance soudaine de l'équipement

2.2.3.2.1 les anomalies de processus causées par des défaillances soudaines de l'équipement pendant la production sont contrôlées en interne par l'usine externalisée;

2.2.3.3. SMT patch Program Error cause une gestion anormale du processus

2.2.4 traitement des processus anormaux causés par le mode d'ouverture du treillis métallique

2.2.5 traitement des processus anormaux causés par les pinces auxiliaires (pinces de distribution porteuses)

2.2.5.1. L'usine externalisée est responsable de la relecture et du réglage des brides auxiliaires, le projet XX est responsable de la production des exigences spécifiques et des commentaires d'évaluation, et le pqe est responsable de la gestion des problèmes de qualité qui en découlent;

3. Processus processus de traitement des plaintes anormales

3.1. Les plaintes concernant des anomalies de processus nécessitant une coordination et un traitement des plaintes relatives à la qualité, à l’ingénierie et à la recherche et au développement;

3.1.1. L'ingénierie et la R & D sont responsables de l'analyse des causes et de la confirmation de l'état des anomalies de processus;

3.1.2 le planificateur de la qualité est responsable de la coordination et du suivi des plaintes relatives aux anomalies du processus jusqu'à ce que la cause de l'anomalie soit clairement identifiée;

3.1.3.pqe, sur la base des conclusions de l'analyse de la R & D et de l'ingénierie, ordonne à l'usine externalisée de fournir des mesures d'amélioration et de suivre la production ultérieure jusqu'à ce que le problème soit résolu; Si une vérification par un tiers est requise, le pqe sera chargé de coordonner le traitement dans l'usine externalisée et de fournir un rapport d'analyse;

3.2 Processus de traitement des plaintes internes concernant les anomalies du processus

3.2.1.1. Tout d'abord, le Département de R & D effectuera une analyse qualitative de la fonction et du signal, conservera les échantillons défectueux (qui n'ont pas été réparés), remplira le "formulaire de contact pour les problèmes d'anomalie de soudage PCBA" et le soumettra au plan qualité, qui contactera ensuite le juge de L'analyse technique;

3.2.2 traitement des plaintes relatives aux anomalies de processus pendant la phase d'assemblage de la machine entière

3.2.2.1. Le service après - vente est responsable de la collecte des informations back - end, pqe est responsable de l'agrégation des données de production de l'usine externalisée, le projet est responsable de l'analyse du jugement;

3.3 processus de traitement des plaintes des clients concernant un processus anormal

3.3.1 collecte de renseignements anormaux et rétroaction

3.3.1.1. Le service après - vente est responsable de la collecte et de la rétroaction des informations du client. Le processus d'exploitation du client (par exemple, statut PCBA, mode d'expédition de l'emballage, méthode d'exploitation, etc.) doit être décrit en détail dans le « formulaire de traitement des plaintes du client», accompagné d'images claires et de textes explicatifs;

3.3.1.2. Le pqe est responsable de l'agrégation des données de production de l'usine externalisée et de la fourniture d'échantillons défectueux (non réparés), en contactant les départements d'ingénierie et de recherche et développement pour analyse;

3.3.2 analyse et traitement des causes anormales

3.3.2.1. Le pqe organise des réunions pour déterminer si les motifs de la plainte du client sont suffisants et si la demande de plainte est justifiée;

3.3.2.1.1. Si la cause de la plainte est établie, il est évident que la plainte du client est causée par un processus anormal, pqe est responsable de pousser l'usine externalisée à examiner et à soumettre un plan d'amélioration ultérieur, et le projet est responsable de confirmer le plan d'amélioration;

3.3.2.1.2 si la plainte n'est pas suffisamment motivée et que la cause de l'anomalie est relativement vague, le Comité du plan qualité informe le Département R & D de l'analyse qualitative de la fonction et du signal et remplit le "formulaire de contact pour les anomalies de soudage PCBA"; Le projet analyse le formulaire de contact pour les problèmes anormaux et donne des conclusions de jugement basées sur le « soudage pcba»;