Technologie PCBA - Exigences de processus et considérations pour l'usinage SMT

L'efficacité du traitement des patchs SMT présente de nombreux aspects. Par exemple, si le volume de production global est constant et que le nombre de lignes de patch SMT est élevé, la vitesse de production peut également être augmentée. Cependant, les coûts de fonctionnement augmentent également. De nos jours, la concurrence féroce dans l'industrie électronique est inimaginable. En ce qui concerne les lignes de distribution existantes, il est essentiel d'augmenter le taux de distribution et de gagner la satisfaction des clients.

Caractéristiques: la précision de traitement de la puce n'est pas élevée, le nombre de composants est faible, les variétés de composants sont dominées par des résistances et des condensateurs, ou il existe des composants individuels en forme de profil.

Processus clés:

1. Impression de pâte d'étain: FPC par son positionnement extérieur sur un plateau spécial pour l'impression. L'impression est généralement réalisée à l'aide d'une petite presse semi - automatique et l'impression manuelle est également possible, mais la qualité de l'impression manuelle est inférieure à celle de l'impression semi - automatique.

2. Placement pendant le processus d'usinage SMT: le placement manuel peut généralement être utilisé, et les éléments individuels avec une précision de position élevée peuvent également être placés par la machine de placement manuelle.

3. Soudage: généralement avec le soudage à reflux, dans des cas spéciaux, le soudage par points est également disponible.

Placement de haute précision dans l'usinage SMT

Caractéristiques: il doit y avoir une marque Mark sur le FPC pour le positionnement du substrat et le FPC lui - même doit être plat. Il est difficile de fixer le FPC et de garantir la conformité dans la production de masse, ce qui est très exigeant pour l'équipement. En outre, il est difficile de contrôler la pâte à souder imprimée et le processus de placement.

Processus clés: 1. Fixation FPC: fixée sur la palette, du patch imprimé au processus de soudage par refusion. Les palettes utilisées nécessitent un faible coefficient de dilatation thermique. Il existe deux méthodes de fixation avec une précision de placement de 0 pour l'espacement des fils qfp. Utilisez cette méthode lorsque 65mm ou plus

A. Lorsque la précision de placement est qfp Lead Pitch 0. 65mm ou moins

B Méthode a: Placez la palette sur le modèle de positionnement. Le FPC est fixé sur le plateau avec un ruban adhésif mince résistant aux températures élevées, puis le plateau est séparé du gabarit de positionnement pour l'impression. Le ruban adhésif résistant aux hautes températures doit avoir une viscosité moyenne, être facile à décoller après le soudage à reflux et il ne doit pas y avoir de résidus d'adhésif sur le FPC.

Impression de pâte d'étain: Comme le plateau est équipé d'un FPC, il y a un ruban adhésif résistant à haute température sur le FPC pour le positionnement, de sorte que la hauteur ne correspond pas au plan du plateau, de sorte qu'une raclette élastique doit être utilisée lors de l'impression. La composition de la pâte à souder a une grande influence sur l'effet de l'impression, et la pâte à souder appropriée doit être choisie. En outre, les modèles d'impression utilisant la méthode b nécessitent un traitement spécial.

Installation de l'équipement: Tout d'abord, la machine d'impression de pâte à souder, la machine d'impression est mieux équipée d'un système de positionnement optique, sinon il y aura plus d'impact sur la qualité de la soudure. Deuxièmement, le FPC est fixé sur la palette, mais il y aura toujours un petit espace entre le FPC et la palette, ce qui est la plus grande différence avec un substrat PCB. Par conséquent, le réglage des paramètres de l'appareil aura un impact plus important sur l'effet d'impression, la précision de placement et l'effet de soudage. Le placement des FPC nécessite donc un contrôle rigoureux du processus.