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Il est généralement divisé en trois catégories: courbe de température triangulaire, courbe de température de pointe d'isolation thermique, courbe de température de pointe basse.
(1) courbe de température triangulaire adaptée aux produits PCBA simples
Pour des produits simples, il est possible d'utiliser des courbes de température triangulaires car le PCB est plus facile à chauffer, les températures des éléments et des plaques d'impression sont relativement proches et les différences de température sur la surface du PCB sont faibles.
Lorsque la feuille d'étain est correctement formulée, la courbe de température du triangle produira des points de soudure plus brillants. Cependant, le temps d'activation et la température du flux doivent être adaptés à la température de fusion plus élevée de la pâte à souder sans plomb. La vitesse de chauffage de la courbe triangulaire est globalement contrôlée, généralement de 1 à 1,5 degrés Celsius. La consommation d'énergie est inférieure par rapport à la courbe de pointe traditionnelle de chauffage et d'isolation. Cette courbe n'est généralement pas recommandée.
(2) courbe de température de crête d'isolation de montée en température recommandée
La courbe de température de crête d'isolation de montée en température est également appelée courbe en forme de tente. Cette figure est une courbe de température de crête de maintien de la montée en température recommandée (identique à la figure 1), la courbe 1 étant la courbe de température de la brasure sn37pb et la courbe 2 la courbe de température de la pâte à braser SN AG Cu sans plomb. Comme on peut le voir sur la figure, la température limite de cet élément et de la plaque imprimée fr4 traditionnelle est de 245 degrés Celsius et la fenêtre de processus pour le soudage sans plomb est supérieure à celle du Sn - 37pb.
Beaucoup plus étroit. Par conséquent, le soudage sans plomb nécessite un chauffage lent, un préchauffage suffisant du PCB et une réduction de la différence de température de surface du PCB, de sorte que la température de surface du PCB soit uniforme, puis une température de pointe inférieure (235 ~ 245 ° c) est terminée pour éviter d'endommager l'équipement et La base fr - 4. Matériel PCB. Les exigences de la courbe de température de crête d'isolation de montée en température sont les suivantes.
1. La vitesse de chauffage doit être limitée à 0,5 ½ 1 degré Celsius / s ou inférieure à 4 degrés Celsius / s, selon la pâte à souder et l'assemblage.
2. La formule de la composition du flux dans la pâte à souder doit être conforme à la courbe. Une température d'isolation trop élevée peut nuire aux propriétés de la pâte à souder.
3. La deuxième pente de montée en température est située à l'entrée de la zone du pic. La pente typique est de 3 ° C / s au - dessus de la liquidus et prend 50 - 60 secondes avec des températures maximales de 235 - 245 ° c.
4. Dans la zone de refroidissement, afin d'éviter la croissance des particules cristallines dans le point de soudure et d'éviter la ségrégation, le point de soudure doit être refroidi rapidement, mais une attention particulière doit être accordée à la réduction des contraintes. Par example, la vitesse maximale de refroidissement d'un condensateur à feuille de céramique est de - 2 à - 4°C / S.
(3) courbe de température de pointe basse
La courbe de température de crête basse signifie que la première étape consiste à augmenter le chauffage lent et à préchauffer suffisamment pour réduire la différence de température de surface du PCB dans la zone de reflux. L'orientation des gros composants et la grande capacité thermique sont généralement retardées par rapport à la température de crête des petits composants, La figure 3 est une représentation schématique de la courbe des basses températures de pointe (230 - 240 degrés Celsius). Sur la figure, la courbe en trait plein est la courbe de température du petit composant et la courbe en pointillés est la courbe de température du grand composant. Lorsque le petit composant atteint la température de pointe, insister sur une température de pointe plus basse et un moment de pointe plus large pour que le petit composant attende le grand composant; Attendez que le gros composant atteigne sa température maximale et maintenez - le pendant quelques secondes avant de refroidir. Cette mesure peut prévenir les dommages au méta - équipement.
Une température de pointe basse (230½ 240°C) proche de celle du Sn - 37pb, donc moins de risques d’endommagement de l’équipement et moins de consommation d’énergie; Mais la disposition du PCB, la conception thermique, l'ajustement de la courbe du processus de soudage par refusion, le contrôle du processus et les exigences de l'équipement pour l'uniformité de la température latérale sont relativement élevées. La courbe de température de pointe basse ne s'applique pas à tous les produits. Dans la production réelle, la courbe de température doit être réglée en fonction des spécificités du PCB, des composants, de la pâte à souder, etc., et les plaques en désordre peuvent nécessiter 260 ° c.
En étudiant la théorie du soudage SMT, on peut voir que le processus de soudage implique des réactions physiques telles que l'humidité, la viscosité, les phénomènes capillaires, la conduction thermique, la diffusion et la dissolution, ainsi que des réactions chimiques telles que la décomposition du flux, l'oxydation et la récupération. Il concerne également la métallurgie, les couches d'alliage et l'or. La phase, le vieillissement, etc. sont des processus très chaotiques. Dans le processus de patch SMT, il est nécessaire de définir correctement la courbe de température de soudage à reflux en utilisant la théorie du soudage. Dans la production PCBA, il est essentiel de maîtriser la bonne approche du processus et d'effectuer le contrôle du processus pour rendre le SMT complet. Le taux de passage du SMA se fait après l'impression de la pâte à souder, l'installation de l'équipement de l'élément et enfin à partir du four de soudage à reflux. La qualité du soudage à reflux sans (ou presque) Défaut exige également que tous les points de soudure atteignent une certaine résistance mécanique. Seul un tel produit peut atteindre une qualité et une fiabilité élevées.
