Technologie PCBA - À propos de SMT Machining machine vision systems

À propos de SMT Machining machine vision systems

Les systèmes de vision industrielle sont le deuxième facteur qui affecte considérablement l'assemblage des composants. La machine doit connaître la position exacte de la carte de circuit imprimé et déterminer la position relative des composants par rapport à la carte pour assurer la précision de l'assemblage automatique. L'imagerie se fait en utilisant un système visuel. Les systèmes de vision sont généralement classés en vue de dessus, vue de dessus, tête ou alignement laser, selon la position ou le type de caméra.

(1) La caméra de vue de dessus recherche la cible sur la carte afin de placer la carte au bon endroit avant l'assemblage.

(2) Les caméras tête haute sont utilisées pour détecter les éléments en position fixe, généralement en utilisant la technologie CCD. Avant l'assemblage, les pièces doivent être déplacées au - dessus de la caméra pour le traitement visuel. À première vue, cela peut sembler un peu chronophage, mais comme la tête de placement doit être déplacée sur le chargeur pour ramasser l'ensemble, l'acquisition et le traitement de la vidéo peuvent être effectués simultanément lors du déplacement de la tête de placement si la caméra est placée entre la position de prise et la position de montage, réduisant ainsi le temps de placement.

(3) La caméra de tête est montée directement sur la tête de placement. Typiquement, la détection d'un composant est complétée par une technique de détection linéaire lors de la prise en charge du composant à l'emplacement spécifié. Cette technologie est également appelée « technologie de centrage de vol». L'efficacité de l'installation peut être grandement améliorée.

(4) L'alignement laser est la production d'un faisceau lumineux moyen à partir d'une source lumineuse et l'illumination d'un composant pour mesurer la taille et la forme du composant et l'écart par rapport à l'axe central de la buse d'aspiration. Cependant, pour les composants à broches tels que SOIC, qfp et BGA, une caméra 3D est nécessaire pour la détection, de sorte que l'alignement de chaque composant prend quelques secondes. De toute évidence, cela aura un impact important sur la vitesse de l'ensemble du système de la machine de placement.

Parmi les trois méthodes d'alignement des éléments, la technologie CCD est la meilleure. Actuellement, les performances matérielles des CCD ont atteint des niveaux comparables, les technologies de « rétro - éclairage» et de « lumière réfléchie», ainsi que le développement de la technologie de contrôle d'éclairage programmable, peuvent mieux répondre aux besoins de placement de divers éléments différents.

SMT assemblage usinage

2. Alimentation

Les machines à bras peuvent prendre en charge de nombreux types d'alimentateurs, tels que les bandes, les disques, les vrac, les tubes, etc. Cela contraste fortement avec les systèmes d'installation à grande vitesse qui ne peuvent utiliser que des alimentateurs en vrac ou en bande. Lors de l'installation d'un mainFrame (IC, comme qfp et BGA), une flèche est la seule option.

3. Flexibilité

La flexibilité est un facteur clé à prendre en compte lors du choix d'un dispositif de patch SMT. En raison de la concurrence croissante dans l'électronique et de l'incertitude croissante dans la production, il est nécessaire d'ajuster fréquemment la production de produits ou d'organiser des transformations de produits. Par conséquent, une exigence correspondante est faite pour la machine à patcher, c'est - à - dire une bonne flexibilité du système. Pour s'adapter à l'environnement de fabrication actuel en constante évolution, c'est ce que nous appelons généralement un système de fabrication flexible. Par example, pour certaines marques de machines de placement, seuls les composants de distribution et les composants de placement doivent être échangés lors de l'échange de fonctions de distribution à placement. Cet équipement est adapté pour les cycles de production multitâches, polyvalents et à court terme. Entreprises de traitement.

En bref, les questions clés suivantes doivent être prises en compte lors du choix de l'équipement: type de machine, imagerie, alimentation et flexibilité. Avec cette compréhension, vous pouvez identifier les avantages et les inconvénients des différents appareils et faire des choix éclairés. Dans le même temps, lors du choix de l'équipement, selon les besoins réels, ne pas chercher aveuglément grand et éviter les déchets inutiles.