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Technologie PCBA
Conception de test de fiabilité du processus d'assemblage de PCB électronique SMT
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Conception de test de fiabilité du processus d'assemblage de PCB électronique SMT

Conception de test de fiabilité du processus d'assemblage de PCB électronique SMT

2023-01-11
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Author:iPCB

Le principal problème est PCB Les tests de fiabilité sont conçus pour déterminer le but des tests de fiabilité et choisir le Protocole de test de fiabilité approprié. C'est parce que les différents tests de fiabilité ont des objectifs différents, Exigences d'essai incohérentes. Loi de répartition du temps de travail avant défaillance du produit, Schéma d'échantillonnage de conception utilisé, Les méthodes de traitement et d'évaluation des résultats des tests diffèrent également. Différents objectifs de test selon le produit, Différents schémas de test peuvent être sélectionnés pour évaluer correctement ou déduire le niveau de fiabilité du produit.

PCB

Pour les produits nécessitant un test de fiabilité, L'objectif d'un test de fiabilité est généralement déterminé et le Protocole de test est choisi en fonction du stade du produit. Par exemple, Lorsque le produit est en phase de développement, Le but des tests de fiabilité est d'exposer les maillons faibles du produit, Afin de prendre des mesures d'amélioration pour améliorer la fiabilité inhérente du produit. Généralement, Choisir un programme de test de croissance de la fiabilité. Lorsque le produit est au stade de la qualification après le façonnage de la conception, Stéréotypage de la production ou améliorations techniques majeures, Le but de l'essai est de vérifier que la fiabilité du produit répond aux exigences de fiabilité spécifiées, Et des essais de durée de vie régulièrement tronqués doivent être choisis pour déduire la fiabilité du produit, Etc.. Après avoir choisi le Protocole de test, Pour assurer Composants PCB Les tests de fiabilité peuvent être réalisés de manière économique, Raisonnablement scientifique, L'ordre des tests de fiabilité doit être déterminé. Déterminer l'ordre des tests de fiabilité, Le coût et le temps des tests doivent d'abord être pris en compte. Tests longs et coûteux, Par exemple, test de brouillard salin et test d'humidité élevée constante, Devrait être programmé à la fin de l'essai, dans la mesure du possible. C'est parce que si le dernier test a échoué, Les tests ultérieurs peuvent être omis, Économisez ainsi du temps et des coûts de test. Deuxièmement, Nous devrions tenir compte du but de l'examen, Facteurs environnementaux en utilisation réelle et degré d'influence de chaque facteur sur la fiabilité du produit. Explicitement, Le principe de détermination de l'ordre d'essai est d'étudier la performance de l'échantillon. Selon le but du test, Nous devrions obtenir autant de données de test et d'informations que possible. Généralement, Nous devrions d'abord effectuer de petits essais environnementaux destructeurs sur les produits, Puis un grand projet d'essais environnementaux destructeurs, Ce principe s'applique également aux complexes, Tests de type d'échantillon petits et coûteux.


Afin de vérifier l'efficacité d'une conception, nous voulons obtenir les données de test pertinentes le plus rapidement possible, de sorte que l'ordre des tests devrait être de passer du test le plus perturbateur au test le moins perturbateur, c'est - à - dire un test environnemental sévère d'abord, et après l'échec du projet de test précédent, il n'est pas nécessaire de passer au projet suivant. L'ordre des essais est déterminé en fonction des facteurs environnementaux réels rencontrés par le produit. Cette séquence d'essai a une grande authenticité et convient aux essais de type des produits. La condition préalable est la connaissance des conditions environnementales dans lesquelles le produit est effectivement utilisé.


L'ordre des tests est déterminé en fonction de l'impact du test sur le produit, c'est - à - dire que l'élément de test précédent peut renforcer et induire la défaillance du produit résultant du test suivant et maximiser l'exposition aux défauts du produit. Par exemple, si le test de chaleur humide est suivi d'un test cryogénique, l'humidité est absorbée dans le test précédent et la condensation se produit dans le test cryogénique, ce qui aggrave l'effet destructeur de la basse température. Cette séquence est particulièrement adaptée aux essais de type de produits dans des environnements d'utilisation inconnus.


Programme Rugosité de surface Les tests de fiabilité commencent généralement par l'échantillonnage de l'échantillon d'essai, Pré - traitement par échantillon, Détection initiale, Entrer dans le test, Récupération après le test, Et la détection finale jusqu'au retour de l'échantillon. Produits fabriqués en série, L'échantillonnage des échantillons d'essai de fiabilité doit respecter les principes de l'échantillonnage statistique, Échantillonnage aléatoire de lots de produits validés admissibles. Le prétraitement fait référence au traitement de l'échantillon avant le test officiel. Son but est d'éliminer les effets de l'échantillon avant l'essai, Nettoyage de surface inclus, Positionnement et traitement statique des échantillons, Généralement effectué dans des conditions d'essai standard spécifiées.


L'essai initial est l'examen de l'apparence, l'examen des propriétés de sécurité et l'examen des propriétés électriques et mécaniques d'un échantillon dans les conditions d'essai spécifiées. Il est demandé d'être aussi complet que possible afin que les données d'essai puissent être comparées au cours de l'essai avec les données d'essai dans diverses conditions d'essai pour confirmer si elles ne sont pas valides. Placez l'échantillon dans un espace spécifique et appliquez la contrainte d'essai selon les exigences de l'essai, c'est - à - dire entrez dans l'état d'essai. Selon les exigences de l'essai, dans l'état d'essai, le produit est soumis à l'inspection de l'apparence, à l'inspection des propriétés de sécurité, à l'inspection des propriétés électriques et mécaniques, appelée inspection intermédiaire. La récupération fait référence au traitement de l'échantillon après l'essai. En règle générale, les échantillons sont laissés dans des conditions spécifiées pendant 1 à 2 heures dans le but de les ramener à leur état stable avant le test final après le test.


À la fin du dernier essai de l'essai de fiabilité, l'échantillon dans la Chambre d'essai finale sera soumis à un examen de l'apparence, à un contrôle des propriétés de sécurité, à un contrôle des propriétés électriques et mécaniques et à un essai initial dans les conditions d'essai spécifiées. Après l'essai, l'échantillon doit être remis à l'état d'usine, au cours duquel les réparations et les remplacements nécessaires peuvent être effectués. Après l'essai, une nouvelle inspection est effectuée par le Département d'inspection de la qualité, qui décide de la conformité et retourne au Département de dépôt d'échantillon d'origine.


En cas de défaillance du produit testé, le temps de défaillance et le phénomène de défaillance doivent être documentés en détail. Les conditions d'essai en cas de défaillance comprennent les conditions environnementales et de travail, etc., et le produit testé en cas de défaillance doit revenir à la température normale et être retiré de l'essai. Les produits testés font l'objet d'une analyse de défaut et d'un test de validation après la réparation pour confirmer les résultats de la réparation. Le test ne peut être repris qu'après confirmation que les fonctions et les voyants sont normaux. Si le produit d'essai réparé par l'unité remplacée présente à nouveau les symptômes de la défaillance d'origine lors d'essais successifs et que l'analyse de la défaillance est erronée, il convient de réinstaller la pièce défectueuse d'origine et d'étudier la cause de la défaillance.


Enquêter et vérifier les conditions d'essai des dispositifs défectueux ou des composants entiers, Et identification préliminaire des principaux facteurs environnementaux ou des facteurs de stress électrique responsables de la défaillance. En même temps, Analyser si une défaillance du produit est causée par un problème dans le fonctionnement de l'équipement de test. Par exemple, Après l'achèvement du test à basse température du produit, En raison de la vitesse de chauffage rapide, Accumulation d'eau à l'intérieur de la machine, Provoque l'échec du test à haute température, Cela peut facilement provoquer PCB Erreur de jugement, Au moins, nous ignorerons les problèmes liés à la défaillance du produit et à l'humidité.