Technologie PCB - Silk to welding masque espace

L'espace de soudage, également appelé espace de soudage bout à bout, est l'espace entre deux pièces soudées à la jonction des pièces soudées. La taille de l'espace de soudage est directement liée à la qualité du joint soudé.

Lorsque l'écart de soudage est trop faible, la soudure ne pénètre pas facilement. Lorsque l'écart de soudage est trop grand, augmente la difficulté de soudage, et la quantité de remplissage est grande, affecte la progression du soudage, augmente la contrainte de soudage, la déformation de soudage se produit facilement.

Le treillis métallique, également une encre et un bouchon de soudure, est utilisé pour empêcher la couverture d'encre (treillis métallique). Si la distance entre la sérigraphie et le soudage par résistance est trop proche, cela peut entraîner une perte de sérigraphie.

Typiquement, un espacement d'environ 30 - 40 mm est suffisant. La distance spécifique entre les points de soudure doit être déterminée en fonction des spécifications des composants soudés et ne doit pas être trop dense ou trop mince.

Distance centrale des deux soudures bout à bout adjacentes sur le tuyau:

Tuyaux dont le diamètre nominal est inférieur à 150 mm, ne doit pas être inférieur au diamètre extérieur et ne doit pas être inférieur à 50 mm;

Pour les tuyaux dont le diamètre nominal est égal ou supérieur à 150 mm, il ne doit pas être inférieur à 150 mm.

Si l'espacement des soudures est trop petit, les propriétés mécaniques des joints soudés ne peuvent pas répondre aux exigences des tuyaux qualifiés, et les fuites se produisent facilement au niveau des joints soudés.

Problèmes d'espacement dans la conception de PCB

1. Espacement des fils

Il est recommandé que la distance entre le câblage et le câblage ne soit pas inférieure à 4 mils. L'espacement minimal des lignes est également la distance entre les lignes et les Plots. 10mil régulier est plus commun.

2. Ouverture de la pastille et largeur de la pastille

Si le trou du masque de soudage est percé mécaniquement, la valeur minimale ne doit pas être inférieure à 0,2 mm. Si le perçage au laser est utilisé, il est recommandé que la valeur minimale ne soit pas inférieure à 4 mil. La tolérance d'ouverture varie légèrement en fonction de la plaque et peut généralement être contrôlée à moins de 0,05 mm. La largeur minimale des plots ne doit pas être inférieure à 0,2 mm.

3. Espacement des entretoises

Il est recommandé que l'espacement entre les Plots ne soit pas inférieur à 0,2 mm.

4. Distance de la Feuille de cuivre du bord de la plaque

La distance entre la Feuille de cuivre chargée et le bord de la carte PCB est de préférence d'au moins 0,3 mm. Si le cuivre est posé sur une grande surface, il est généralement nécessaire de maintenir une distance rétrécie vers l'intérieur du bord de la carte, généralement fixée à 20 mil.

5. Distance de sérigraphie à la plaque de soudure

La sérigraphie ne permet pas de couvrir les Plots, car si l'écran est recouvert d'un flux de blocage, la zone de l'écran ne peut pas être étamée pendant le soudage, ce qui affectera l'installation de l'assemblage.

Il est généralement demandé de réserver un espacement de 8mil. Si c'est parce que certaines cartes PCB ont une zone étroite, alors nous pouvons à peine accepter un espacement de 4mil. Si le treillis métallique recouvre accidentellement Les Plots pendant la conception, la partie du treillis qui reste sur les Plots sera automatiquement éliminée pendant la fabrication pour s'assurer qu'il y a de l'étain sur les Plots.

Lorsque nous peignons un cadre en treillis métallique, nous le rendons légèrement plus grand qu'un pad. En règle générale, la distance entre le cadre de treillis métallique et les bords des plots est maintenue à environ 6 mil pour assurer la production et les besoins d'installation. S'il est peint trop près, il provoque le cadre de treillis métallique à être peint sur la plaque de soudure. En règle générale, avant la production, cam enlève le treillis métallique peint sur la plaque de soudure pour assurer la production normale des cartes PCB et des puces SMT à un stade ultérieur.