Technologie PCB - Qu'est - ce qu'une carte PCB HDI?

HDI PCB board est l'abréviation de High Density Inverter. C'est une technique de production de plaques imprimées. Il s'agit d'une carte de circuit avec une densité relativement élevée de distribution de lignes utilisant des techniques de micro - trous borgnes et de trous enterrés. Les cartes PCB HDI sont des produits compacts conçus pour les utilisateurs de petite capacité. Il a une conception modulaire et peut être connecté en parallèle. L'un des modules a une capacité de 1000 va (1U de hauteur) et est refroidi naturellement. Il peut être placé directement dans un rack de 19 "avec jusqu'à 6 modules en parallèle. Le produit utilise la technologie DSP (Digital Signal Processing Control) et la technologie multiplex. Cette technologie brevetée offre une gamme complète de capacités de charge adaptatives et une forte capacité de surcharge à court terme, quel que soit le facteur de puissance de charge et le facteur de crête.

En fait, la méthode de fabrication HDI haute densité n'est pas clairement définie, mais les différences entre HDI et non - HDI sont généralement considérables. Tout d'abord, une carte porte - circuit en HDI doit avoir un diamètre inférieur ou égal à 6 mil (1 / 1000 de pouce). Le diamètre de l'anneau de l'anneau de trou doit être de â ¦ 10 mil, la densité de disposition du contact de ligne doit être supérieure à 130 points par pouce carré et l'espacement des lignes de signal doit être inférieur ou égal à 3 mil.

La fabrication de cartes PCB HDI est le domaine à la croissance la plus rapide de l'industrie des cartes de circuits imprimés. Depuis le premier ordinateur 32 bits lancé par HP en 1985, jusqu’aux grands serveurs clients qui comptent aujourd’hui 36 plaques d’impression multicouches stratifiées séquentiellement et des micro - pores empilés, la technologie HDI / micro - pore est sans aucun doute l’architecture PCB du futur. Les ASIC et FPGA plus grands avec un espacement de dispositif plus petit, plus de broches d'E / s et plus de dispositifs passifs embarqués ont des temps de montée de plus en plus courts et des fréquences plus élevées. Ils ont tous besoin de plus petites tailles caractéristiques de PCB, ce qui favorise une forte demande de HDI / micro - porosités.

Les cartes PCB HDI sont principalement fabriquées à l'aide de la technologie micro Blind Buried overhole. Il est caractérisé par le fait que les circuits électroniques dans la carte de circuit imprimé peuvent être répartis avec une densité de circuit plus élevée et qu'une carte de circuit imprimé en carte PCB HDI ne peut pas être utilisée en raison de l'augmentation importante de la densité de circuit. En général, pour le forage, HDI doit utiliser un processus de forage non mécanique. Il existe de nombreuses méthodes de forage non mécanique. Parmi eux, le « poinçonnage laser» est la principale solution de poration pour la technologie d'interconnexion haute densité HDI.

Processus du premier ordre: 1 + n + 1

Processus du deuxième ordre: 2 + n + 2

Processus du troisième ordre: 3 + n + 3

Processus du quatrième ordre: 4 + n + 4

Sous réserve que l'électronique ait tendance à être multifonctionnelle et complexe, la distance de contact des éléments de circuit intégré diminue et la vitesse de transmission du signal est relativement améliorée. Par la suite, le nombre de câblages et la longueur de câblage entre les points sont augmentés. Les performances sont réduites, ce qui nécessite l'application d'une configuration de circuit PCB haute densité et d'une technologie de micro - perçage pour atteindre les objectifs. Le câblage et les cordons de brassage sont fondamentalement difficiles à réaliser avec des panneaux simples et doubles. Ainsi, la carte sera multicouche et, en raison de l'augmentation constante des lignes de signal, plus de couches d'alimentation et de couches de terre sont des moyens nécessaires pour la conception. Tout cela rend le Multilayer printed circuit board encore plus commun.

Pour les exigences électriques des signaux à grande vitesse, la carte doit fournir un contrôle d'impédance avec des caractéristiques AC, une capacité de transmission à haute fréquence et une réduction du rayonnement inutile (EMI). Avec la structure des lignes ruban et microruban, la conception multicouche devient une conception nécessaire. Pour réduire les problèmes de qualité de la transmission du signal, on utilise des matériaux isolants à faible coefficient diélectrique et à faible taux d'atténuation. En réponse à la miniaturisation et à la mise en réseau des composants électroniques, la densité des cartes de circuits est en constante augmentation pour répondre à la demande. L'émergence de méthodes d'assemblage de composants tels que BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip level Packaging), DCA (direct Chip Connection), etc., a élevé les cartes de circuits imprimés à un état de haute densité sans précédent.

Les pores de diamètre inférieur à 150 microns sont connus industriellement sous le nom de microporosité. Les circuits réalisés avec la géométrie de cette technologie microporeuse permettent d'améliorer l'efficacité de l'assemblage, l'utilisation de l'espace, etc., ainsi que la miniaturisation de l'électronique. Sa nécessité.

Pour les produits de carte de circuit imprimé de cette structure, l'industrie a beaucoup de noms différents pour appeler cette carte de circuit imprimé. Par exemple, les entreprises en Europe et aux États - Unis ont utilisé des méthodes de construction séquentielle dans leurs projets dans le passé, de sorte qu'ils appellent ce type de produit sbu (Sequence building process), souvent traduit par « processus de construction séquentielle». Quant à l'industrie japonaise, parce que ce type de produit produit produit une structure de pores beaucoup plus petite que les pores précédents, La technologie de production de ce produit est appelée MVP (Micro Via Process) et est souvent traduite par « processus de micro - Vias ». Certains appellent ce type de carte Bum (build up Multilayer Board), car les cartes multicouches traditionnelles sont appelées MLB (Multilayer Board) et se traduisent généralement par « multicouches à couches superposées ».

Pour éviter toute confusion, l'American IPC Board Association a proposé d'appeler ce type de produit le nom générique de HDI (High Density Interconnect Technology). Si traduit directement, il deviendra une technologie de connexion haute densité. Cependant, cela ne reflète pas les caractéristiques de la carte, de sorte que la plupart des fabricants de cartes appellent ce type de produit une carte PCB HDI ou le nom complet chinois "High Density Interconnect Technology". Mais en raison des problèmes de fluidité de la langue parlée, certaines personnes se réfèrent directement à ce produit en tant que « carte de circuit imprimé haute densité» ou carte PCB HDI.

La conception électronique, tout en améliorant constamment les performances de l'ensemble de la machine, s'efforce également de réduire la taille. Parmi les petits produits portables, des téléphones portables aux armes intelligentes, le « petit» est une quête éternelle. La technologie HDI (High Density Integration) peut rendre la conception du produit final plus compacte tout en répondant à des normes de performance et d'efficacité électroniques plus élevées. HDI est actuellement largement utilisé dans les téléphones cellulaires, les appareils photo numériques, MP3, MP4, ordinateurs portables, l'électronique automobile et d'autres produits numériques, les téléphones cellulaires étant les plus largement utilisés. Les cartes PCB HDI sont généralement fabriquées par assemblage. Plus le temps d'accumulation, plus la qualité technique de la feuille sera élevée. La carte PCB HDI normale est essentiellement Assemblée une fois pour toutes. Le HDI haut de gamme utilise deux ou plusieurs techniques de construction tout en utilisant des technologies de PCB avancées telles que des trous empilés, des trous de placage et de remplissage et des trous de perçage direct au laser. La carte PCB HDI haut de gamme est principalement utilisée pour les téléphones mobiles 3G, les appareils photo numériques avancés, les cartes de support IC, etc.

Perspectives de développement: Selon l'utilisation des cartes PCB HDI haut de gamme - cartes 3G ou cartes embarquées IC, leur croissance future est très rapide: les téléphones mobiles 3G augmenteront de plus de 30% dans le monde au cours des prochaines années et la Chine émettra bientôt des licences 3G; Prismark, l'Agence de Conseil de l'industrie des cartes embarquées IC, prévoit une croissance prévue de 80% en Chine entre 2005 et 2010, ce qui représente la direction dans laquelle la technologie des PCB va.

La croissance continue de la production de téléphones mobiles a stimulé la demande de cartes PCB HDI. La Chine joue un rôle important dans la fabrication mondiale de téléphones portables. Depuis que Motorola a entièrement adopté les cartes PCB HDI pour la fabrication de téléphones en 2002, plus de 90% des cartes mères de téléphones utilisent désormais des cartes PCB HDI. Une étude publiée en 2006 par la société d'études de marché in Stat prédit que la production mondiale de téléphones portables continuera de croître d'environ 15% au cours des cinq prochaines années. Les ventes mondiales de téléphones portables devraient atteindre 2 milliards d'unités d'ici 2011.

Il peut réduire le coût du PCB: lorsque la densité du PCB augmente au - delà de huit couches, il est fabriqué en HDI et coûtera moins cher que les procédés de pressage complexes traditionnels.

Augmenter la densité du circuit: interconnexion de cartes et de composants traditionnels

Favorable à l'utilisation de techniques de construction avancées

Meilleure performance électrique et précision du signal

Meilleure fiabilité

Peut améliorer les performances thermiques

Peut améliorer l'interférence RF / interférence d'onde électromagnétique / décharge électrostatique (RFI / EMI / ESD)

Améliorer l'efficacité de la conception