Technologie PCB - Structure interne de la carte PCB! Déchiffrez le processus de conception des cartes PCB haut de gamme!

Structure interne de la carte PCB! Déchiffrez le processus de conception des cartes PCB haut de gamme! Il est facile de se sentir étourdi quand un ingénieur en matériel vient d'entrer en contact avec un PCB multicouche. Il y a dix et huit couches par tour, et les lignes sont comme des toiles d'araignée. Le traitement du circuit d'un PCB multicouche n'est pas différent de celui d'une seule couche et d'une double couche. La plus grande différence réside dans le processus de perçage. Les lignes sont toutes gravées, les perçages sont tous percés, puis cuivrés. Tout le monde qui fait du développement matériel comprend cela, donc je ne vais pas aller plus loin. Si vous ne comprenez pas, vous pouvez jeter un coup d'œil à deux articles précédents good PCB Craft article 1

Processus PCB article 2

Les PCB multicouches comprennent généralement une plaque à trous traversants, une plaque de premier niveau, une plaque de deuxième niveau et une plaque à trous empilés de deuxième niveau. Les cartes haut de gamme, telles que les cartes d'ordre 3 et les cartes d'interconnexion à couche arbitraire, sont généralement peu utilisées et coûteuses, donc je n'en parlerai pas d'abord. En général, les produits à puce unique 8 bits utilisent une carte à trou traversant à 2 couches; Le matériel intelligent de niveau de carte unique de 32 bits adopte la carte de via de 4 - 6 couches; Le matériel intelligent aux niveaux Linux et Android utilise des Vias de 6 couches à des cartes HDI de 8 couches: les produits compacts tels que les smartphones utilisent généralement des cartes de circuit imprimé de 8 couches 1 à 10 couches 2.

8 couches 2 étapes empilables trous, les trous les plus courants à travers le Haut - passe - Menton 624

De la première à la dernière couche, il n'y a qu'un seul type de porosité. Que ce soit un circuit externe ou interne, ces trous sont percés. On l'appelle la plaque traversante.

Le nombre de plaques et de couches traversantes n'a pas d'importance. Tout le monde utilise généralement deux couches de plaques traversantes, mais de nombreux commutateurs et cartes de circuits imprimés militaires utilisent 20 couches de trous traversants. Percez la carte avec un foret, puis placez du cuivre sur le trou pour former un trou traversant. Il convient de noter ici que le diamètre interne du trou traversant est généralement de 0,2 mm, 0,25 mm et 0,3 mm, Mais généralement 0,2 mm est beaucoup plus cher que 0,3 mm. Le foret est plus lent car il est trop mince et facile à casser. Le temps passé et le coût du foret se reflètent dans la hausse des prix des cartes PCB. Trous laser pour les plaques à haute densité (plaques HDI)

Schéma de la structure stratifiée de 6 couches de panneaux HDI de classe 1. Les deux couches de la surface sont des trous laser avec un diamètre interne de 0,1 mm. La couche interne est un trou mécanique. L'équivalent d'une plaque à 4 couches traversantes avec 2 couches à l'extérieur. Le laser ne peut pénétrer que dans la Feuille de fibre de verre et ne peut pas pénétrer dans le cuivre métallique. Par conséquent, le poinçonnage de la surface extérieure n'affectera pas les autres circuits internes. Après le perçage au laser, un revêtement de cuivre est effectué pour former un perçage laser. Plaque HDI de classe 2, deux couches de trous laser

Plaque HDI à 6 couches avec trous entrelacés en deux étapes. En règle générale, les gens utilisent rarement les couches 6 et 2, la plupart commençant par les niveaux 8 et 2. Il y a plus de couches ici, le même que 6 couches. Ce que l'on appelle le deuxième ordre signifie qu'il y a 2 couches de trous laser. Ce que l'on appelle les trous disjoints signifie que les deux couches de trous laser sont entrelacées. Pourquoi entrelacer? Parce que le placage de cuivre n'est pas plein et que le côté intérieur du trou est vide, vous ne pouvez pas percer directement dessus, vous devez décaler une certaine distance et faire une couche vide. 6 couches de deuxième ordre = 4 couches de premier ordre plus 2 couches extérieures. 8 couches de deuxième ordre = 6 couches de premier ordre plus 2 couches extérieures. Le processus est plus complexe et le prix est plus élevé. Les deux couches de trous laser de la plaque à trous entrelacés se chevauchent. Les lignes seront plus compactes. Le trou laser interne doit être plaqué et rempli, puis le trou laser externe est fait. Le prix est plus cher que le mauvais trou. Super cher n'importe quelle plaque d'interconnexion de couche, plusieurs couches de trous d'empilement laser, c'est - à - dire, chaque couche est un trou laser, chaque couche peut être connectée ensemble. Vous pouvez câbler comme vous le souhaitez ou poinçonner comme vous le souhaitez. L'ingénieur de mise en page pense que c'est cool! N’ayez jamais peur de ne plus être peint! Envie de pleurer à l'idée d'acheter, plus de 10 fois plus cher qu'une plaque à trou traversant normale! Par conséquent, seuls les produits comme l'iPhone sont prêts à être utilisés. Pour d'autres marques de téléphones, je n'ai jamais entendu parler de quelqu'un qui utilise une seule couche de carte PCB interconnectée.