Technologie PCB - Tendances de l'industrie pour les substrats PCB

Tendance du développement des substrats PCB pour cartes de circuit imprimé

1. Innovation continue pour la plaque fr - 4

En bref, le substrat de carte PCB comprend principalement trois matières premières principales: une feuille de cuivre, une résine et un matériau de renforcement. Cependant, si vous étudiez davantage le substrat actuel et Examinez comment il a changé au fil des ans, vous constaterez que la complexité du contenu du substrat est vraiment inimaginable. À mesure que les fabricants de cartes de circuits imprimés de l'ère sans plomb deviennent de plus en plus exigeants en matière de qualité des substrats, les performances et les spécifications des résines et des substrats deviendront sans aucun doute plus complexes. Le défi pour les fournisseurs de substrats est de trouver le meilleur équilibre entre les différents besoins de leurs clients afin d'obtenir les avantages de production les plus économiques et de fournir leurs données de produit à l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement comme référence.

2. Tendances de l'industrie menant aux spécifications de substrat

Certaines tendances industrielles en cours faciliteront l'application du marché et l'adoption de panneaux reformulés. Ces tendances comprennent les tendances de conception des panneaux multicouches, les réglementations de protection de l'environnement et les exigences électriques décrites ci - dessous:

2.1 Tendances de conception pour les plaques Multi - Largeur

L'une des tendances actuelles dans la conception de PCB est l'augmentation de la densité de câblage. Il existe trois façons d'atteindre cet objectif: la première consiste à réduire la largeur et l'espacement de ses lignes afin d'accueillir un câblage de plus en plus dense par unité de surface; La seconde consiste à augmenter la couche de carte. Numérique Enfin, la réduction de l'ouverture et de la taille des plots.

Cependant, lorsqu'il y a plus de lignes par unité de surface, sa température de fonctionnement augmente nécessairement. En outre, avec l'augmentation constante du nombre de couches de la carte, la carte finie deviendra inévitablement plus épaisse en même temps. Sinon, il ne peut être laminé qu'avec une couche diélectrique plus mince pour conserver l'épaisseur d'origine. Plus le PCB est épais, plus la contrainte thermique sur les parois du via causée par l'accumulation de chaleur augmente, ce qui augmentera l'effet de dilatation thermique dans la direction Z. Lorsque l'on choisit une couche diélectrique plus mince, cela signifie que l'on doit utiliser un substrat et un film ayant une teneur en colle plus élevée; Mais une teneur en colle plus élevée entraînera une dilatation thermique et une augmentation des contraintes dans la direction Z du via. En outre, la réduction de l'ouverture du via augmenterait inévitablement le rapport d'aspect; Ainsi, pour assurer la fiabilité des trous métallisés, les substrats utilisés doivent présenter une dilatation thermique plus faible et une meilleure stabilité thermique afin de ne pas présenter de défauts.

En plus des facteurs mentionnés ci - dessus, lorsque la densité des composants assemblés de la carte augmente, la disposition des surtrous sera également agencée plus étroitement. Cependant, cette action peut rendre la fuite du faisceau de verre plus intense et même faire ponter les fibres de verre de base entre les parois des trous, ce qui entraîne un court - circuit. Ce phénomène de fuite filamenteuse anodique (CAF) est l'un des thèmes de l'ère actuelle des feuilles sans plomb. Bien sûr, les substrats de nouvelle génération doivent avoir une meilleure résistance aux CAF pour éviter les fréquentes occurrences dans le soudage sans plomb.

2.2 lois et règlements sur la protection de l'environnement

Dans de nombreuses réglementations, ROHS limite la quantité de plomb dans le processus de soudage. La soudure étain - plomb est utilisée dans les usines d'assemblage depuis de nombreuses années. Le point de fusion de son alliage est de 183°c et la température du procédé de soudage par fusion est généralement de l'ordre de 220°C.

Le point de fusion d'un alliage étain - argent - cuivre de soudage principal sans plomb, tel que sac305, est d'environ 217 ° C, et la température maximale pendant le soudage par fusion est généralement jusqu'à 245 ° c. l'augmentation de la température de soudage signifie que le substrat doit avoir une meilleure stabilité thermique pour résister aux chocs thermiques causés par plusieurs soudures par fusion.

La Directive RoHS interdit également certains retardateurs de flamme contenant des halogènes, notamment les PBB et les PBDE. Cependant, le tbba, le retardateur de flamme le plus couramment utilisé dans les substrats de PCB, ne figure pas sur la liste noire ROHS. Néanmoins, certaines marques de fabricants de machines complètes envisagent toujours de passer à des matériaux sans halogène en raison de la réaction inadéquate de la plaque contenant du tbba au grisonnement lorsqu'elle se réchauffe.

2.3 exigences électriques

Les cartes PCB ont des exigences électriques, des applications à haute vitesse, à large bande et à radiofréquence qui forcent les cartes à avoir de meilleures propriétés électriques, c'est - à - dire que la constante diélectrique DK et le facteur de dissipation DF doivent non seulement être supprimés, mais aussi être entièrement carte. Les performances sont stables dans le milieu et devraient également être bien contrôlées. Ceux qui répondent à ces exigences électriques doivent également être désavantagés en termes de stabilité thermique. Ce n'est qu'alors que leur demande et leur part de marché augmenteront de jour en jour.