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Méthode de démontage de la carte de circuit imprimé 1. L'usine de carte de circuit imprimé démonte les composants sur la carte de circuit imprimé simple face: la méthode de brosse à dents, la méthode d'écran, la méthode d'aiguille, le dispositif d'aspiration d'étain, le pistolet pneumatique d'aspiration, etc. peuvent être utilisés. Le tableau 1 compare ces méthodes en détail.
La plupart des méthodes simples et pratiques de démontage des composants électroniques (y compris les renifleurs pneumatiques avancés à l'étranger) ne fonctionnent qu'avec un seul panneau et ne fonctionnent pas bien avec les panneaux doubles et multiples.
2. Démonter les composants sur la carte de circuit imprimé double face: la méthode de chauffage intégral simple face, la méthode de creusement de tube d'aiguille, la machine de soudage à flux d'étain peuvent être utilisées. Le mode de chauffage global du joint à anneau unique nécessite des outils de chauffage spéciaux, généralement peu pratiques à utiliser. Méthode de creusement du tube d'aiguille: les pièces sont d'abord retirées en coupant les pions des pièces qui doivent être démontées. À ce stade, les broches de l'élément restent sur la carte de circuit imprimé, puis chaque broche est retirée avec un fer à souder. L'étain sur la soudure a fondu et a été retiré à l'aide d'une pince jusqu'à ce que toutes les broches aient été retirées, puis il a été évidé avec une aiguille médicale correspondant au diamètre intérieur du trou de la pastille. Bien que cette méthode nécessite plus de processus, elle ne convient pas aux cartes de circuits imprimés. Il n'y a pas d'impact, il est facile d'obtenir des matériaux, facile à utiliser et extrêmement facile à réaliser. Après des années de pratique, je pense que c’est une approche idéale.
3. Démontage des composants sur la carte de circuit imprimé double face: Si vous utilisez la méthode ci - dessus (à l'exception de la machine de soudage à flux d'étain), soit il est difficile à démonter, soit il peut facilement provoquer une défaillance de la connexion entre les couches. Typiquement, l'aiguille de soudage consiste à couper un élément à la racine d'une broche de l'élément, à laisser ses broches sur la carte de circuit imprimé, puis à souder les broches du nouveau dispositif sur les broches qui restent sur la carte de circuit imprimé. Mais il n'est pas facile de souder des blocs intégrés Multi - jambes. La machine de soudage à flux d'étain (également appelée machine de soudage secondaire) peut résoudre ce problème et est l'outil le plus avancé pour le démontage de blocs intégrés sur des cartes de circuits imprimés à double et plusieurs couches. Cependant, les coûts sont relativement élevés et nécessitent des investissements de plusieurs milliers de yuans. La machine de soudage à flux d'étain est en fait une petite machine spéciale de soudage à la vague. Il utilise une pompe à flux d'étain pour extraire de l'étain fondu frais et non oxydé d'un réservoir d'étain et l'éjecter à travers des buses optionnelles de spécifications différentes, formant des pics locaux agissant sur le fond de la carte de circuit imprimé. La soudure des broches et des trous de soudure des composants retirés de la carte de circuit imprimé fondra instantanément en 1 à 2 secondes. À ce stade, then utilise de l'air comprimé pour souffler à travers les trous de soudage de l'assemblage, réintroduire un nouvel assemblage, puis souder le produit fini sur les crêtes de la buse.
Bien sûr, il existe d'autres méthodes que celles mentionnées ci - dessus (par exemple: la méthode du fil de cuivre, la méthode de la lampe à alcool, etc.), mais en raison de son manque de caractéristiques exceptionnelles, il est similaire à la méthode ci - dessus, donc je ne vais pas en parler ici.
2. Technologie de soudage de carte de circuit imprimé double face pour le soudage de carte de circuit imprimé
La différence entre une carte simple face et une carte double face réside dans le nombre de couches de cuivre. Les cartes à double face ont du cuivre des deux côtés de la carte et peuvent être connectées par des trous traversants. Cependant, il n'y a qu'une seule couche de cuivre d'un côté qui ne peut être utilisée que pour des circuits simples et les trous réalisés ne peuvent être utilisés que pour des connexions enfichables. Les exigences techniques d'une carte double face sont une plus grande densité de câblage, une plus petite ouverture et une ouverture de plus en plus petite pour les trous métallisés. La qualité des trous métallisés dont dépendent les interconnexions couche à couche est directement liée à la fiabilité de la plaque imprimée. Avec la réduction de la taille des pores, les débris qui n'affectent pas la plus grande taille des pores, tels que les débris de brosse et les cendres volcaniques, une fois laissés dans les petits trous, provoquent la perte d'effet du placage chimique et du placage, apparaissent sans cuivre et deviennent des trous. Tueur mortel de la métallisation.
Méthode de soudage de cartes de circuit double face
Pour assurer une conduction électrique fiable de la carte à deux faces, les trous de connexion de la carte à deux faces (c'est - à - dire les parties traversantes du processus de métallisation) doivent d'abord être soudés au fil ou à un analogue et les parties saillantes des extrémités du fil de connexion doivent être coupées pour éviter Les piqûres. L'opérateur a été blessé à la main, ce qui est une préparation pour le câblage du lineboard.
Points clés de la soudure de carte de circuit double face:
1. Pour l'équipement qui doit être moulé, il doit être traité selon les exigences du dessin de processus; C'est - à - dire qu'ils doivent être moulés avant d'être insérés.
2. Après moulage, le côté modèle de la diode doit être orienté vers le haut, la longueur des deux broches ne doit pas être différente.
3. Lors de l'insertion d'un appareil avec des exigences de polarité, veillez à ce que sa polarité ne soit pas inversée. Rouler l'ensemble de blocs intégrés, après insertion, qu'il s'agisse d'un dispositif Vertical ou horizontal, il ne doit pas y avoir d'inclinaison significative.
4. La puissance du fer à souder pour le soudage est entre 25 ~ 40W. La température de la tête du fer à souder doit être contrôlée à environ 242 degrés Celsius. Si la température est trop élevée, la pointe peut facilement « mourir» et si elle est basse, la soudure ne peut pas fondre. Le temps de soudage doit être contrôlé à 3 ~ 4 secondes.
5. Lors du soudage formel, généralement selon le principe de soudage de l'équipement par court à haut, de l'intérieur vers l'extérieur. Le temps de soudage doit être maîtrisé. Si cela prend trop de temps, l'appareil sera brûlé et le fil de cuivre sur la plaque de cuivre recouverte sera également brûlé.
6. Parce que c'est la soudure double face, il devrait également faire le cadre de processus pour placer la carte, etc., afin de ne pas presser les pièces ci - dessous.
7. Une fois la soudure de la carte de circuit imprimé terminée, une inspection complète doit être effectuée pour vérifier s'il y a des fuites et des phénomènes de soudure par fuite. Après confirmation, rognez les broches de périphérique redondantes, etc. sur la carte, puis passez au processus suivant.
8. Dans des opérations spécifiques, les normes de processus pertinentes doivent être strictement respectées pour assurer la qualité de soudage des produits.
Avec le développement rapide de la haute technologie, les produits électroniques qui intéressent le public sont également constamment mis à jour. Le public a également besoin de produits électroniques performants, de petite taille et polyvalents, ce qui impose de nouvelles exigences en matière de cartes de circuits imprimés. C'est pourquoi les cartes à circuit double face sont nées. La fabrication de cartes de circuits imprimés est également devenue plus légère, plus mince, plus courte et plus petite en raison de la large application des cartes de circuits imprimés double face.
