Technologie PCB - Pourquoi choisissons - nous des boules de phosphate de cuivre dans le placage de PCB?

Avec le développement rapide de la technologie électronique, la demande de production de divers circuits imprimés a considérablement augmenté. Le cuivre est une matière première importante pour les anodes électrolytiques et sa demande augmente considérablement. Parmi eux, la carte de circuit imprimé de précision PCB nécessite des billes de phosphate de cuivre comme anode. Les boules de phosphate de cuivre conviennent aux cartes électroniques, en particulier aux cartes multicouches de haute précision, qui sont des composants indispensables et importants pour les produits électroniques, et dépendent fortement de l'anode de boule de phosphate de cuivre PCB de haute qualité comme matière première de base pour la fabrication de cartes électroniques. Le besoin de billes anodiques en phosphate de cuivre est donc considérable. Cet article présente principalement des boules de phosphate de cuivre pour les cartes de circuits imprimés. Tout d'abord, il est présenté pourquoi le placage de PCB nécessite l'utilisation de billes de cuivre phosphaté. Deuxièmement, un aperçu de l'application des boules de cuivre phosphaté dans les PCB et les prévisions du marché mondial des boules de cuivre phosphaté sont présentés. Suivi spécifique regardons l'édition.

Pourquoi utiliser des boules de phosphate de cuivre pour le placage de PCB

Le placage au sulfate de cuivre a utilisé au début du cuivre électrolytique ou du cuivre sans oxygène comme anode, avec une puissance de bille de cuivre de commutation anodique allant jusqu'à 100%, voire plus de 100%. Cela pose une série de problèmes: la teneur en cuivre dans le placage est en constante augmentation, les additifs sont augmentés, les coûts sont accélérés, la poudre de cuivre et la boue d'anode dans le placage sont augmentés, la puissance de l'anode est réduite et le revêtement produit facilement des boules de cuivre comme bavures et défauts grossiers.

La dissolution de l'anode de cuivre est principalement la production d'ions cuivre divalents. Des études et des expériences ont démontré (électrode à disque à anneau rotatif et méthode à courant constant): la dissolution du cuivre dans une solution de sulfate de cuivre se fait en deux étapes.

Réponse de l'élément Cu - E - Cu + 1

Réponse de l'élément Cu + - E - Cu2 + 2

L'oxydation des ions cuivreux en ions cuivreux divalents sous l'action anodique est une réaction lente qui peut également produire du cuivre divalent et du cuivre monomère par une réaction de dismutation, comme dans la précipitation chimique du cuivre. L'élément de cuivre résultant est déposé dans le revêtement par électrophorèse, ce qui entraîne de la poudre de cuivre, des bavures, de la rugosité, etc. lorsque de petites quantités de phosphore sont ajoutées à l'anode, un film de phosphore noir est formé à la surface de l'anode par électrolyse (ou en faisant glisser le bain) et le processus de dissolution de l'anode subit quelques modifications:

1. Le film de phosphore noir a un effet catalytique évident sur la réponse élémentaire 2, accélère considérablement l'oxydation des ions cuivreux, transforme la réponse lente en réponse rapide, réduit considérablement l'accumulation de cuivre dans le placage. Dans le même temps, le film de phosphore à la surface de l'anode peut également bloquer les ions cuivreux dans le bain, favoriser leur oxydation et réduire les ions cuivreux entrant dans le bain. La conductivité du film de cuivre luminophore noir anodique standard est de 1,5 & Times; 104 îlots - 1cm - 1, avec conductivité métallique, n'affecte pas la conductivité de l'anode, paroi d'anode en cuivre phosphate ressort l'anode en cuivre a une faible polarisation anodique, le potentiel cathodique d'une anode en cuivre contenant 0,02 - - - 0,05% de phosphore est de 50 sous da at 1asd? 80mv inférieur à l'anode en cuivre sans oxygène. A la densité de courant admissible, le film de phosphore anodique noir ne constituera pas une passivation anodique.

2. Le film de phosphore noir sur la surface de l'anode entraînera une dissolution anormale de l'anode, le phénomène de chute de particules fines est considérablement réduit et la puissance de travail de l'anode est grandement améliorée. Lorsque la densité de courant anodique est de 0,4? 1.2asd, la teneur en phosphore sur l'anode est en relation linéaire avec l'épaisseur du film noir. Lorsque la teneur en phosphore de l'anode est de 0030 à 0075%, la puissance d'utilisation de l'anode corrodée est la plus élevée et le film de phosphore noir anodique est le meilleur.

Effet de la teneur en phosphore sur le film de phosphore anodique

1. Anode en cuivre avec une teneur en phosphore de 0030? 0075% d'épaisseur de film noir modérée, structure fine, force de liaison forte, pas facile à tomber; Anode en cuivre avec trop de phosphore avant danger. La distribution du phosphore n'est pas uniforme et la dissolution peut entraîner un excès de boue d'anode, ce qui peut contaminer le placage et boucher les trous de la poche anodique, ce qui peut entraîner une augmentation de la tension de la batterie. Une augmentation de la tension de la batterie peut entraîner une chute du film anodique. En pratique, lorsque l'anode est remplacée lors du placage, seules des bavures apparaissent.

2. La teneur en phosphore de 0,3% anode de cuivre phosphate est inégalement répartie, film de phosphore noir est trop épais, la solubilité du cuivre est mauvaise. Il est donc souvent nécessaire de remplir l'anode au lieu de rendre le rapport de surface anode - cathode de 1: 1. Dans la pratique, plus d'anodes en cuivre sont suspendues, la teneur en cuivre dans le placage est encore en baisse et il est difficile de maintenir l'équilibre. Il est nécessaire d'ajouter fréquemment du sulfate de cuivre, ce qui n'est pas économique en termes de coût de placage. Le placage a tendance à suspendre des anodes en cuivre phosphaté plus défectueuses, et si la boue d'anode augmente, le coût réel augmente également.

3. Dans la pratique, l'anode en cuivre avec une teneur élevée en phosphore produit une épaisseur de film noir trop épaisse, augmente la résistance, doit maintenir le courant d'origine et augmenter la tension. L'augmentation de la tension de la batterie favorise la décharge des ions hydrogène et l'apparition de trous d'épingle augmente. Ce phénomène est rare pour le système "mnsp.p.aeo" domestique, car il y a plus de tensioactifs, mais pour certains agents légers importés, les chances de piqûres d'épingle augmentent considérablement et d'autres suppléments sont nécessaires. Ajoutez un humidificateur et essayez de réduire la tension.

4. Dans la pratique, la teneur en phosphore est élevée, le film noir est trop épais, la distribution n'est pas uniforme, et il forme également une zone de faible courant qui n'est pas brillante, en forme de sable fin.

Bien que l'épaisseur du film noir d'une anode en cuivre phosphaté à 0,3% puisse réduire les ions cuivreux entrant dans le placage, cet effet est considérablement réduit en raison de sa structure lâche et de sa distribution inégale. Il existe des réactions chimiquement réversibles dans d'autres électrolytes:

Cu2 + + Cu - 2cu +

À température ambiante, la constante d'équilibre de cette réponse est K = (Cu +) 2 / (Cu2 +) = 0,5x10 - 4.

La température augmente et la concentration en ions cuivreux augmente avec elle. Les ions cuivreux sont présents dans le bain sous forme de sulfate cuivreux et sont oxydés lorsque l'air est mélangé. Lorsque l'acidité diminue, le sulfate cuivreux hydrolyse l'oxyde cuivreux (poudre de cuivre), la même poudre restant dans la zone à fort courant de la cathode et l'accumulation doit être quantitative, puis des bavures apparaissent; Dans les zones à faible courant, la puissance du courant diminue et les ions hydrogène se déchargent davantage. L'acidité de cet endroit diminue et l'hydrolyse se fait dans le sens de la production de poudre de cuivre.

Cu2so4 + H2O = Cu2O + H2SO4

Résumé de l'application des boules de phosphate de cuivre dans les circuits imprimés

1. La boule de cuivre de phosphate est utilisée dans le processus de cuivre primaire et secondaire de la carte PCB, principalement pour former la couche de cuivre conductrice du via

Produits PCB au - dessus de la double couche, parce que les lignes entre les différentes couches ne sont pas directement connectées, les différentes couches doivent être connectées par une structure poreuse pour faciliter la transmission électrique.

Dans le processus de fabrication de PCB, après la production du circuit de la carte de couche interne, le laminage multicouche et le perçage mécanique, pour que le perçage devienne un état conducteur, il est nécessaire d'effectuer des procédures d'ébavurage, d'épilation et de cuivrage chimique pour générer une couche mince de cuivre. Le cuivre primaire et le cuivre secondaire sont ensuite cuivrés par électrolyse et l'épaisseur de la couche de cuivre est augmentée pour renforcer l'effet conducteur de la porosité. Les boules de cuivre phosphaté sont un matériau clé utilisé pour le cuivre primaire et secondaire.

2. La boule de cuivre de phosphate est le matériel d'anode pour le processus de placage de cuivre de PCB. Le phosphore est ajouté aux boules de cuivre pour éviter que le cuivre n'affecte la qualité du revêtement.

En théorie, le phosphore n'est pas directement impliqué dans la réaction de cuivrage des PCB. Le but de l'addition de phosphore est principalement de ralentir la vitesse de précipitation des atomes de cuivre. Si la vitesse de dissociation d'un atome de cuivre est trop rapide, un grand nombre d'ions cuivreux sont créés et deux ions cuivreux réagissent l'un avec l'autre en atomes de cuivre et en ions cuivreux. Les atomes de cuivre en solution seront adsorbés aléatoirement sur la plaque de PCB par électrophorèse, affectant la structure de formation du revêtement de cuivre et réduisant la qualité du revêtement de cuivre.